[实用新型]一种气泡膜生产用挤出装置

说明书

本实用新型公开了一种气泡膜生产用挤出装置，具体涉及挤出装置技术领域，包括挤出机本体，所述挤出机本体上固定设有挤出管，所述挤出管上设有挤出头组件；所述挤出头组件包括柱形托壳，所述柱形托壳内侧设有柱形块，所述柱形块底部固定设有连接块，所述柱形托壳和柱形块通过连接块固定连接，所述挤出管一端固定套接有固定盘。本实用新型通过第一导风管和第二导风管以及导风圈引导，使风朝柱形块中部方向吹动，从而使刚挤出的塑料膜迅速冷却固化，并向柱形块中部集中，之后通过将滑杆向下推动，并提起U型提杆带使挂圈配合压板夹紧筒状塑料膜整个圆周同时被提起，方便将筒状塑料膜的初始挤出端进行结扎，降低了操作难度。

技术领域

本实用新型涉及挤出装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种气泡膜生产用挤出装置。

背景技术

气泡吹膜机生产出来的气泡袋，质轻、柔性以及缓冲性能好，其已被广泛应用于包装运输行业，用于对易碎、易划花、易受潮物件外层包装或作为箱盒包装填充物进行缓冲保护作用，能有效保证包装物件的安全，气泡膜生产需要用到挤出机。

但是现有技术中的气泡膜生产用挤出装置在使用时存在的主要技术问题是，气泡膜初始膜体在挤出时呈筒状，如果不在筒状膜内部吹入空气以使筒状膜膨胀，其就极易发生褶皱，不便于后期加工，而需要吹入空气以使筒状膜膨胀，挤出筒状膜初始端就要进行结扎密封，而由于筒状膜整个圆周较大，而双手不便于将筒状膜初始端整个圆周同时提起，则易使筒状膜各部位受拉力不同而撕裂，工人操作难度大。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种气泡膜生产用挤出装置，本实用新型所要解决的技术问题是：工人操作难度大。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气泡膜生产用挤出装置，包括挤出机本体，所述挤出机本体上固定设有挤出管，所述挤出管上设有挤出头组件；

所述挤出头组件包括柱形托壳，所述柱形托壳内侧设有柱形块，所述柱形块底部固定设有连接块，所述柱形托壳和柱形块通过连接块固定连接，所述挤出管一端固定套接有固定盘，所述固定盘设于柱形托壳底部，所述固定盘外侧套接有滑套，所述固定盘底部固定设有气缸，所述滑套底部焊接有连接杆，所述滑套顶部设有导风圈，所述滑套顶部固定设有竖杆，所述竖杆上固定套接有挡圈，所述竖杆上套接有弹簧，所述弹簧设于导风圈与挡圈之间，所述滑套顶部外侧固定设有导风壳，所述柱形块顶部开设有挂圈槽，所述挂圈槽内部放置有挂圈，所述挂圈顶部固定设有U型提杆，所述U型提杆顶部贯穿设有滑杆，所述滑杆底部固定设有压板，所述挤出管一侧贯穿设有第一导风管，所述第一导风管贯穿设于柱形块上，所述第一导风管上固定设有第二导风管，所述第二导风管远离第一导风管一端贯穿设于固定盘底部，所述第一导风管上固定设有风机。

通过风机工作加速空气流动，并通过第一导风管和第二导风管以及导风圈引导，使风朝柱形块中部方向吹动，从而使刚挤出的塑料膜迅速冷却固化，并向柱形块中部集中，之后通过将滑杆向下推动，并提起U型提杆带使挂圈配合压板夹紧筒状塑料膜整个圆周同时被提起，方便将筒状塑料膜的初始挤出端进行结扎，避免了人工双手操作时很难同时提起筒状塑料膜整个圆周的情况，降低了操作难度。

在一个优选的实施方式中，所述固定盘外侧开设有密封圈槽，以便于放置密封圈槽。

在一个优选的实施方式中，所述密封圈槽内部固定设有密封圈，以便于增加密封效果。

在一个优选的实施方式中，所述挤出管远离挤出机本体一端贯穿设于柱形托壳底部，以便于连接柱形托壳。

在一个优选的实施方式中，所述连接块底部固定设于柱形托壳底部内侧，以便于使柱形托壳与柱形块之间存在缝隙，方便挤出。

在一个优选的实施方式中，所述连接杆固定设于气缸输出轴上，以便于驱动连接杆。

在一个优选的实施方式中，所述竖杆贯穿设于导风圈上，以便于连接导风圈。