[实用新型]一种飞轮浇注装置

说明书

本实用新型公开了一种飞轮浇注装置，包括水平的飞轮模型，飞轮模型内围成的空腔形成飞轮型腔，飞轮模型中部固定穿设有竖直的砂芯，砂芯与飞轮模型密封连接，砂芯顶面处于飞轮型腔的顶端上方处，砂芯底面处于飞轮型腔的底端下方处，砂芯顶面中部设有开口向上的凹槽，凹槽上侧中部处固定设有水平的熔化铁水滤片，砂芯顶部边缘处设有多个与凹槽均相连通的熔化铁水溢流口，熔化铁水滤片顶面中部固定有竖直的浇口棒，浇口棒内中部设有竖直且贯通浇口棒顶面和底面的熔化铁水通道，飞轮模型上还连有多个气针，各气针的排气通道与飞轮型腔连通，熔化铁水溢流口溢流出的铁水流进飞轮型腔内。本实用新型能保证飞轮铸件的致密性，能减少或避免铸件内部缺陷。

技术领域

本实用新型属于灰铁类飞轮浇注技术领域，具体涉及一种飞轮浇注装置。

背景技术

现有技术中，如图1所示，在用铁水浇注飞轮时，是沿飞轮型腔外侧一周布置有环绕飞轮型腔外边缘的两个对称的圆弧形浇道，两个浇道的交汇处连有竖直的浇口棒，每个浇道均与飞轮型腔连通，浇注时熔化铁水流进浇口棒内，且熔化铁水从浇口棒分两路流进两个浇道内，各浇道内的熔化铁水均流进飞轮型腔内，待飞轮型腔内的铁水冷却凝固后形成飞轮铸件，但是现有技术的这种飞轮浇注工艺存在如下缺陷：1）铸件外侧使用圆弧形浇道，铁水通过浇道环流进入飞轮型腔内，这样就导致铸件出品率低；2）铸件浇注完成后形成的铁浇道需去除，由于浇道是围绕飞轮型腔外边缘设置的，因而形成的铁浇道尺寸较大，这样需破断铁浇道，破断后的铁浇道才能回炉；3）铁水由于需要沿浇道流进飞轮型腔内，因而铁水冷却速度快，进而铸件内部出现的缺陷多；4）该飞轮浇注工艺占用模板面积大，而工艺布局局限，因而容易跑火；5）由于铁水需通过浇道流进飞轮型腔内，这样铁水在浇道内温度损耗大，进而要求出铁温度高；6）由于外侧浇道较长并且搭接多，这样铁水在浇道内流动时容易冲散型砂，形成活砂，致使铸件外观砂眼不良。

实用新型内容

本实用新型提供一种飞轮浇注装置，该浇注装置能保证飞轮铸件的致密性，能减少或避免铸件内部缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种飞轮浇注装置，包括水平的飞轮模型，飞轮模型内围成的空腔形成飞轮型腔，飞轮模型中部固定穿设有竖直的砂芯，砂芯与飞轮模型密封连接，砂芯顶面处于飞轮型腔的顶端上方处，砂芯底面处于飞轮型腔的底端下方处，砂芯顶面中部设有开口向上的凹槽，凹槽上侧中部处固定设有水平的熔化铁水滤片，砂芯顶部边缘处设有多个与凹槽均相连通的熔化铁水溢流口，熔化铁水滤片顶面中部固定有竖直的浇口棒，浇口棒内中部设有竖直且贯通浇口棒顶面和底面的熔化铁水通道，飞轮模型上还连有多个气针，各气针内均设有排气通道，各气针的排气通道均与飞轮型腔连通，熔化铁水溢流口溢流出的铁水流进飞轮型腔内。

进一步地，凹槽边缘处沿圆周方向均匀一体连有多个相同且竖直的砂芯卡设台，多个砂芯卡设台内侧面围成圆筒状，多个砂芯卡设台外侧面也围成圆筒状，相邻砂芯卡设台之间的间隙形成熔化铁水溢流口，各砂芯卡设台顶面内部处均设有向下凹陷的卡设台阶，多个卡设台阶形成圆环形的熔化铁水滤片卡设台阶，熔化铁水滤片放置并卡设于熔化铁水滤片卡设台阶上，砂芯在各砂芯卡设台外侧处一体连有顶端高度低于砂芯卡设台顶端高度且呈圆环形的砂芯外围部，且砂芯外围部顶端水平高度高于凹槽表面水平高度，砂芯外围部顶面外部处沿圆周方向均匀设有多个相同且向下凹陷的熔化铁水溢流台阶。

进一步地，熔化铁水溢流台阶表面水平高度低于凹槽表面水平高度。

进一步地，砂芯卡设台的数量有四个，熔化铁水溢流口的数量有四个，熔化铁水溢流台阶的数量有六个。

进一步地，多个熔化铁水溢流口沿砂芯顶部边缘一周均匀分布。

进一步地，熔化铁水滤片为陶瓷滤片。

进一步地，多个气针的形状、尺寸均相同，多个气针均匀分布于飞轮模型边缘一周，且各气针均竖直布置，并且各气针均呈正立圆锥形状，各气针内中部均设有竖直且贯通相应气针顶端和底端的排气通道。