[实用新型]一种精研机的废液回收装置

说明书

本实用新型涉及一种精研机的废液回收装置，涉及精研机技术领域，其包括机架，所述机架上设置有一出料口，所述出料口下方设置有一处理池，所述处理池包括过滤池、沉降池和回收池，所述过滤池位于出料口下方且所述过滤池内设置有滤网，所述过滤池与所述沉降池间设置有第一挡板，所述第一挡板上开设有第一出液孔，所述沉降池与所述回收池间设置有第二挡板，所述第二挡板上开设有第二出液孔。本实用新型能够对钢球研磨时未充分反应的研磨液进行回收利用，并通过过滤、多级沉降等步骤对废液进行回收处理，能够较大程度上去除废液中的研磨碎屑，实现研磨液的再回收利用。

技术领域

本实用新型涉及精研机技术领域，尤其是涉及一种精研机的废液回收装置。

背景技术

精研机在钢球制造工艺中常用于钢球的精研磨，其通常是通过上下磨盘的相对转动达到研磨钢球的目的。在钢球研磨的过程中，为了提高钢球的研磨精度。通常会在研磨时加入研磨液来促进研磨工作，钢球在研磨时掉落的碎屑会和研磨液一同进入废液收集装置。

公告号为CN109551334A的中国专利中公开了一种精研机，包括机架、环形送料道以及驱动组件，环形送料道上设置有呈T型的导向块，导向块两端分别为进料板和出料板，导向块的中部为分隔板，分隔板位于开口内并将其分隔形成进料口与出料口；进料板远离出料板的一端铰接有换向板，环形送料道上设置有调节结构，环形送料道外侧壁上且位于进料板远离所述出料板的一侧开设有下料口，换向板转动后可将下料口覆盖。上述装置中驱动组件使得钢球在朝进料口处运动时，驱动组件会抵触在换向板上，钢球通过下料口离开环形送料道，进而操作人员只需在下料口处收集钢球即可。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：采用上述结构，研磨液和钢球研磨时掉落的碎屑等组成的废液从出料口处进行排放，但是在持续生产中研磨液是持续滴加的，所以在废液中仍然存在较多未反应的研磨液，造成了研磨液的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种精研机的废液回收装置，能够对废液中未反应的研磨液进行回收，且过滤掉钢球研磨产生的碎屑。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种精研机的废液回收装置，包括机架，所述机架上设置有一出料口，所述出料口下方设置有一处理池，所述处理池包括过滤池、沉降池和回收池，所述过滤池位于出料口下方且所述过滤池内设置有滤网，所述过滤池与所述沉降池间设置有第一挡板，所述第一挡板上开设有第一出液孔，所述沉降池与所述回收池间设置有第二挡板，所述第二挡板上开设有第二出液孔。

通过采用上述技术方案，废液从出料口处进入处理池进行废液回收处理，首先废料进入过滤池中，过滤池中的滤网起到对废液中的碎屑进行初步过滤，初步过滤的废液从第一挡板上的第一出液孔处向沉降池内运动，废液在沉降池进行沉降后通过第二挡板上的第二出液孔进入到回收池中并完成研磨液的回收工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤池的两端开设有安装槽，所述滤网的两端分别连接有与所述安装槽配合的安装块，所述滤网的一端端部设置有一把手。

通过采用上述技术方案，利用滤网两端的安装块与安装槽的配合滤网在过滤池的安装和拆卸，同时把手的设置方便在进行滤网的更换和清洗时提供着力点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述沉降池包括第一沉降池、第二沉降池和第三沉降池，所述第一沉降池与所述第二沉降池间设置有第四挡板，所述第四挡板上开设有第三出液孔，所述第二沉降池与所述第三沉降池间设置有第五挡板，所述第五挡板上开设有第四出液孔，且所述第三出液孔的高度高于所述第四出液孔的高度。