[实用新型]烟花筒体模腔结构及烟花筒体冷压成型自动化生产线

说明书

本申请公开了烟花筒体模腔结构，包括模具本体，所述模具本体内设有上下贯通的型腔，所述型腔内设有能上下移动的底模组件，所述型腔的侧壁周向分布有多条上下延伸并用于在烟花筒体成型时在烟花筒体的外侧面形成凹槽的凹槽成型凸条。本申请通过在型腔的侧壁周向分布有多条上下延伸的凹槽成型凸条，在烟花筒体冷压成型时有效在烟花筒体外侧表面形成满足使用需求的凹槽结构，另外，由于在型腔内设置了能上下移动的底模组件，因此可通过推动底模组件以有效将成型后的烟花筒体推离型腔出模，十分方便。本申请还公开了应用如上所述的烟花筒体模腔结构的烟花筒体冷压成型自动化生产线。

【技术领域】

本申请属于烟花生产技术领域，尤其涉及一种烟花筒体模腔结构及烟花筒体冷压成型自动化生产线。

【背景技术】

在盛大的典礼或表演中，人们大都习惯通过燃放烟花来助兴。现设计出了一种烟花筒体，该烟花筒体的外侧表面上周向分布有多条上下延伸的凹槽，该凹槽结构能够便于用户在搬运烟花筒体时稳定握持烟花筒体。而为了方便制作此种结构的烟花筒体，则需要同步设计出生产此种烟花筒体结构的模腔结构。

【发明内容】

为了解决上述问题，本申请提供了一种烟花筒体模腔结构及应用该模腔结构的烟花筒体冷压成型自动化生产线。

本申请由以下技术方案实现的：

烟花筒体模腔结构，包括模具本体，所述模具本体内设有上下贯通的型腔，所述型腔内设有能上下移动的底模组件，所述型腔的侧壁周向分布有多条上下延伸并用于在烟花筒体成型时在烟花筒体的外侧面形成凹槽的凹槽成型凸条。

如上所述的烟花筒体模腔结构，所述凹槽成型凸条的横截面呈半圆形。

如上所述的烟花筒体模腔结构，所述底模组件包括成型底模板，所述成型底模板上延伸有底部引线槽成型凸条以及沿所述底部引线槽成型凸条的延伸方向分布的多个引线孔成型凸起部。

如上所述的烟花筒体模腔结构，所述型腔的侧壁上凸设有上下延伸的侧壁引线槽成型凸条，所述底部引线槽成型凸条的一端延伸至所述侧壁引线槽成型凸条处。

如上所述的烟花筒体模腔结构，所述底部引线槽成型凸条在所述成型底模板上呈蛇形分布。

如上所述的烟花筒体模腔结构，所述底模组件包括设于所述成型底模板下方的移动底模板，所述移动底模板下侧面设有相对设置的两楔形卡扣，两楔形卡扣之间形成出料卡槽。

如上所述的烟花筒体模腔结构，所述成型底模板和所述移动底模板上设有与所述凹槽成型凸条相配合能沿所述凹槽成型凸条移动的让位缺口。

如上所述的烟花筒体模腔结构，还包括用于承载所述模具本体的模具座，所述模具座的底部设有与所述型腔相通的模具座连通口。

本申请还公开了烟花筒体冷压成型自动化生产线，包括如上所述的烟花筒体模腔结构。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

本申请通过在型腔的侧壁周向分布有多条上下延伸的凹槽成型凸条，在烟花筒体冷压成型时有效在烟花筒体外侧表面形成满足使用需求的凹槽结构，另外，由于在型腔内设置了能上下移动的底模组件，因此可通过推动底模组件以有效将成型后的烟花筒体推离型腔出模，十分方便。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是烟花筒体冷压成型自动化生产线的结构示意图；

图2是冷压成型装置和进出料机构的组装结构示意图；

图3是冷压成型装置的局部结构示意图；

图4是烟花筒体模腔结构的结构示意图一；