[实用新型]玻璃熔化加料装置

说明书

本实用新型提供一种能够防止加料筒堵塞的玻璃熔化加料装置，水冷加料筒固定在加热加料筒上面；水冷加料筒的管壁设置有内部通道，进水管和出水管设置在水冷加料筒上，且进水管、水冷加料筒的内部通道和出水管构成冷却水的通道；加热加料筒上设置有第一加热电极和第二加热电极，且第一加热电极、加热加料筒的管壁和第二加热电极构成电流通路。本实用新型的加料筒由水冷加料筒和加热加料筒两部分组成，水冷加料筒采用了水冷结构，原料温度不足以达到熔化状态，不会粘附在水冷加料筒上；小部分粘附在加热加料筒管壁上的原料由于加热加料筒的温度达到玻璃的熔化温度，直接熔化成玻璃液流入熔化池内，不易形成半熔融状态异物，可以防止加料筒堵塞。

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造领域，尤其是涉及一种玻璃生产中的加料装置。

背景技术

现有技术中，在生产某些易挥发的玻璃时，熔化池一般采用密闭的结构，其目的是防止原料在加料过程中飞扬和挥发。因此，该类玻璃在加料时会设置一个圆桶状结构加料筒，通过该加料筒连接加料机和熔化池，其作用是将原料通过加料机加入到加料筒中，通过加料筒顺利落入熔化容器内。该结构的缺点是玻璃原料在下落过程中容易粘附在加料筒上，由于加料筒与熔化炉体接触，因此具有一定温度，但又低于玻璃的熔化温度，因此出现玻璃原料在加料筒上附着后处于半熔融状态，当熔化温度偏低的原料挥发后，留下的部分成分很难熔化，甚至十分坚硬，久而久之，附着的原料就会将加料筒堵塞。为了解决该问题，传统的方法是用清理工具定期进行清理。该方法虽然方便快捷，但存在劳动强度大和挥发物掉入玻璃内形成不熔物造成玻璃质量异常的缺点；另外因为加料筒堵塞，玻璃的挥发面积变得不稳定，导致产品的折射率稳定性变差。

实用新型内容

基于以上原因，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够防止加料筒堵塞的玻璃熔化加料装置。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：玻璃熔化加料装置，包括水冷加料筒、加热加料筒、第一加热电极、第二加热电极、进水管和出水管，所述水冷加料筒固定在加热加料筒上面；所述水冷加料筒的管壁设置有内部通道，所述进水管和出水管设置在水冷加料筒上，且所述进水管、水冷加料筒的内部通道和出水管构成冷却水的通道；所述加热加料筒上设置有第一加热电极和第二加热电极，且所述第一加热电极、加热加料筒的管壁和第二加热电极构成电流通路。

进一步的，所述水冷加料筒和加热加料筒构成一个完整的加料筒。

进一步的，所述水冷加料筒和加热加料筒之间电绝缘。

进一步的，所述水冷加料筒上方为进料口，所述加热加料筒下方为出料口。

进一步的，在所述水冷加料筒和加热加料筒上分别焊接热偶丝进行温度监控。

进一步的，所述水冷加料筒温度为100-200℃。

进一步的，所述加热加料筒温度为玻璃熔化温度±50℃。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的加料筒由水冷加料筒和加热加料筒两部分组成，水冷加料筒采用了水冷结构，原料温度不足以达到熔化状态，因此不会粘附在水冷加料筒上；小部分粘附在加热加料筒管壁上的原料由于加热加料筒的温度较高，达到玻璃的熔化温度，因此直接熔化成玻璃液流入熔化池内，不易形成半熔融状态异物，因此本实用新型的装置可以防止加料筒堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的加料装置的主视图的剖视图。

图2是本实用新型的加料装置的立体图。

具体实施方式