[实用新型]一种物料连续输送装置

说明书

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及一种物料连续输送装置。包括支撑架，并列设置于支撑架上的第一物料输送机构和第二物料输送机构，置于支撑架下部的下料箱；第一物料输送机构由固定于支撑架底部的第一料筒，固定于支撑架上部带第一液压杆和第一压板的第一液压缸构成；第二物料输送机构由固定于支撑架底部的第二料筒，固定于支撑架上部带第二液压杆和第二压板的第二液压缸构成。并列设置的第一物料输送机构和第二物料输送机构可以交替进料，实现物料不间断的连续供应，解决了现有技术中单料筒下料加工效率低下，费时费力的问题。

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及一种物料连续输送装置。

背景技术

BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的缩写，即团状模塑料，是一种热固性塑料，其中混合了各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料，形成一种用于压塑或注塑的胶粘油灰状复合材料。与通常的热塑性塑料相比，其制品的耐热性、绝缘性、弹性模量等性能要加优异。由于其胶粘油灰状复合材料的性状，一般只能采用模压、传递模塑、注塑成型等工艺成型，现有团状模塑料成型中的物料进料装置均是单料筒或者单料斗进料，物料加工殆尽后，需要将整个加工工艺停下来，然后再人工加料，进而继续加工，导致物料成型加工效率低下，费时费力。

基于此，本案由此产生。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种物料连续输送装置，解决了现有技术中物料加工效率低下，费时费力的问题。

为实现现有技术中存在的问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种物料连续输送装置，包括支撑架，并列设置于支撑架上的第一物料输送机构和第二物料输送机构，置于支撑架下部的下料箱，下料箱的底部设有下料口。并列设置的第一物料输送机构和第二物料输送机构可以交替进料，实现物料不间断的连续供应。

优选的，所述的第一物料输送机构由固定于支撑架底部的第一料筒，固定于支撑架上部带第一液压杆和第一压板的第一液压缸构成；所述的第二物料输送机构由固定于支撑架底部的第二料筒，固定于支撑架上部带第二液压杆和第二压板的第二液压缸构成。

优选的，所述第一压板的直径略小于第一料筒的内径，第二压板的直径略小于第二料筒的内径，方便压板清理料筒侧壁上的残存物料。

优选的，所述第一料筒的底部设有第一出料口，所述第二料筒的底部设有第二出料口，第一出料口和第二出料口均置于下料箱内。

优选的，所述的下料箱为上宽下窄的倒锥形结构，下料箱侧壁的倾斜角α为60°-80°，倒锥形结构的下料箱可以方便物料比较缓慢的进入下料口中，下料箱侧壁倾斜角的合理设置，既可以承载更多的物料，又能控制物料的下料速度，角度太小时，物料容易在下料箱内滞留，形成死角甚至堵塞；角度太大时，大量的物料进入下料口，易增加后道工序的负担。

优选的，所述的下料箱内设有带隔离板的转轴。隔离板用于下料箱内物料的转向导引输送。

优选的，所述下料箱的外侧设有与转轴相连的驱动机构，用以辅助驱动转轴并带动隔离板转动，驱动机构可以是手动、气动、液压等形式，均为现有的技术。

与现有技术相比，本实用新型具备以下突出优点和积极效果：

1、第一物料输送机构和第二物料输送机构可以交替输送物料，实现循环往复地不间断连续下料，节约了时间，后续物料加工也不会间断，省时省力。

2、压板在液压缸上的液压杆带动下进入料筒，将料筒中的物料压入下料箱中，方便快捷，同时压板也有清理料筒侧壁的作用，操作简单，省去了后续清理料筒的时间和人力物力。