[实用新型]一种金属管成型装置

说明书

本实用新型涉及金属管加工领域，具体涉及一种金属管成型装置，其特征在于：包括底座、压料辊、校平辊、送料平辊、柔性平辊、柔性立辊、挡边辊组件和焊接装置，柔性平辊通过齿轮箱连接有驱动装置，柔性平辊包括两个支撑架，各支撑架上均设有纵向滑轨，纵向滑轨内分别设有上滑块和下滑块，上滑块之间可转动的设有上轧辊组件，下滑块之间可转动的设有下轧辊组件，支撑架顶部设有与上滑块相连接的上调节丝杆，支撑架底部设有与下滑块相连接的下调节丝杆，底座上设有多组依次交替间隔布置的柔性平辊与挡边辊组件，上轧辊组件包括上转轴和上轧辊，下轧辊组件包括下转轴和下轧辊。本实用新型整体结构合理，轧辊更换方便，上下轧辊之间间隙便于调整。

技术领域

本实用新型涉及金属管加工领域，具体的涉及一种金属管成型装置。

背景技术

随着工业技术的发展，薄壁金属管结构因其质量轻、用料少、外表和受力性能上的优越性等优点，已经广泛用于很多的工程项目，如管道、热工设备、机械工业、容器、化学工业和特殊用途等，并且金属管件的需求量也在逐年上涨。目前生产金属管的主要方法有辊弯成型、冲压成型和拉拔成型等。辊弯成型是生产金属管材的最常见方法，它是通过成对的水平轧辊组和立辊组对金属带材进行渐进连续弯曲成型，直至闭合，然后焊接成封闭的管材，并对焊接后的管材进行定径整形和矫直后，最终成为合格的产品。辊弯成型是一种高效的板金属成型工艺，具有生产效率高，节材、节能等优点，适合于大批量生产。现有的辊弯模具，即上辊或下辊，其本身是一个整体，在辊弯成型时，大部分的型面是与工件接触的，模具本身会被磨损，或者为了满足生产需求需要更换不同规格的模具，现有的模具更换不方便，另外模具被磨损后会导致上下辊之间的间隙增大，如不及时调整，会影响辊扎质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构合理，轧辊更换方便，上下轧辊之间间隙便于调整的一种金属管成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种金属管成型装置，包括底座、压料辊、校平辊、送料平辊、柔性平辊、柔性立辊、挡边辊组件和焊接装置，柔性平辊通过齿轮箱连接有驱动装置，柔性平辊包括直立设置于底座上的两个支撑架，各支撑架上均设有纵向滑轨，纵向滑轨内分别设置有上滑块和下滑块，两个相对应的上滑块之间可转动的设置有上轧辊组件，两个相对应的下滑块之间可转动的设置有下轧辊组件，支撑架顶部设有与上滑块相连接的上调节丝杆，支撑架底部设有与下滑块相连接的下调节丝杆，采用此上调节丝杆和下调节丝杆，可用于调整上扎辊组件与下扎辊组件的位置及相互之间的距离，因此，当上轧辊与下轧辊之间的间隙因磨损而增大时，可同时调整上轧辊组件和下轧辊组件的位置，从而保证与原有的辊扎成型中心水平线一致以及上轧辊组件与下轧辊组件之间的间隙不变，以保持辊扎成型的质量，从而底座上沿着型材运动方向从前到后均匀设有多组依次交替间隔布置的柔性平辊与挡边辊组件，通过挡边辊组件的设置，能够更好的保证型材运动方向稳定，不易跑偏，另外也能对稳定型材的成型形状起到一定的辅助作用，提高辊扎质量，上轧辊组件包括上转轴和上轧辊，上轧辊包括固定安装于上转轴上的上辊芯和两个可拆卸连接于上辊芯上并可拼接成一个完整上辊环的上半辊环，下轧辊组件包括下转轴和下轧辊，下轧辊包括固定安装于下转轴上的下辊芯和两个可拆卸连接于下辊芯上并可拼接成一个完整下辊环的下半辊环，采用此结构，能够使得上轧辊和下轧辊便于拆解更换，当上轧辊与下轧辊模具被磨损，或者为了满足生产需求需要更换不同规格的模具，都需要及时更换相应的模具，通过采用拼接的结构，使得更换模具更为简便与快速，无需再去拆装支撑架，节省更换的时间，由于只是磨损上半辊环或下半辊环，故只需更换上半辊环或下半辊环即可，节省易损件的更换成本，另外上辊芯或下辊芯的通用性更好，整体结构合理，轧辊更换方便，上下轧辊之间间隙便于调整，另外，上辊环与下辊环的截面设有相适配的凹凸形状，且多对的上轧辊与下轧辊的凹凸形状沿着型材运动方向从前到后依次逐渐变化并与型材成型过程时相对应各阶段的形状相适配，上轧辊与下轧辊之间留有容许型材穿过的耦合间隙，此外，底座上均匀布置有七组的柔性平辊，一个柔性平辊为一组。