[实用新型]一种钢瓶高温固化生产线上的转弯导向机构

说明书

本实用新型涉及一种钢瓶高温固化生产线上的转弯导向机构，包括导向轮，水平设置于输送链转弯段的内侧；导向轮上设有截面呈U型的外环圈，导向轮中心设有轴孔，导向轮的外环圈与截面呈U型的外链轨构成链轨槽；包括中心轴，其下端部与导向轮的轴孔穿装配合，在中心轴上位于导向轮的上下位置通过螺纹分别连接有上、下锁紧螺母，使中心轴下端部与导向轮形成固连；中心轴上部穿过固化炉体顶部；包括与中心轴上部连接的支撑机构，支撑机构包括支撑框架,中心轴可转动式悬吊于支撑框架上。本实用新型用可随动旋转的导向轮来替代原有静态设置的内链轨，使输送链在经过转弯段时与内链轨的摩擦为滚动摩擦，这样，大幅度减小了输送链在转弯处受到的磨损。

技术领域

本实用新型属于液化气钢瓶生产制造技术领域，具体涉及一种钢瓶高温固化生产线上的转弯导向机构。

背景技术

目前，液压气钢瓶的生产工艺为：1、拉伸制造封头；2、两封头对接环焊形成瓶体；3、对瓶体进行回火处理；4、进行水压检测；5、抛丸去锈；6、表面喷覆涂层；7、进行高温固化。

上述高温固化工序在高温炉内完成，瓶体通过吊钩被吊挂在输送链下方，输送链设置于链轨槽内。目前的链轨槽由截面呈U型的面对设置内链轨和外链轨构成，在输送链的直链段上，链轨与输送链的磨损情况不严重，但在弧形转弯段上，输送链偏向于内侧，输送链会与内链轨发生严重磨损，导致输送链使用一段时间后就被磨损坏，经常需要更换，增加了生产设备的维修成本，也不利于生产线的连续有效运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可大幅度减小输送链在转弯处的磨损、降低维修成本的钢瓶高温固化生产线上的转弯导向机构。

本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现：

一种钢瓶高温固化生产线上的转弯导向机构，其特征在于：

包括导向轮，导向轮水平设置于输送链转弯段的内侧；导向轮的中心设置有轴孔，导向轮上设置有截面呈U型的外环圈，导向轮的外环圈与截面呈U型的外链轨构成链轨槽；

包括中心轴，中心轴的下端部与导向轮的轴孔穿装配合，在中心轴上位于导向轮的上下位置通过螺纹分别连接有上锁紧螺母和下锁紧螺母，使中心轴的下端部与导向轮形成固定连接；中心轴的上部穿过固化炉体的顶部；

包括与中心轴上部连接的支撑机构，所述支撑机构包括支撑框架，支撑框架固定安装在固化炉体的顶部上方，支撑框架由四根竖梁、顶板和底板连接构成，在顶板中心和底板中心设置有同轴的上轴孔和下轴孔，在顶板上端和底板上端分别对应于上轴孔和下轴孔的位置安装有同轴的上部万向轴承座和下部万向轴承座，在上部万向轴承座的上端安装有压套，压套的上端设置有同轴的压力轴承；所述中心轴的上部由下至上依次与下轴孔、下部万向轴承座的轴承孔、上轴孔、上部万向轴承座的轴承孔、压套和压力轴承的轴承孔穿装配合，在中心轴的上端连接有与压力轴承的上端面接触的顶部锁紧螺母，使中心轴可转动式悬吊于支撑框架上。

进一步的：所述导向轮由外环圈、内轴套及设置于外环圈和内轴套之间的数条连接筋构成，数条连接筋沿圆周方向均匀分布，所述内轴套的内孔为导向轮的轴孔。

本实用新型具有的优点和积极效果：

1、本实用新型用可随动旋转运动的导向轮来替代原有静态设置的内链轨，使输送链在经过转弯段时，与内链轨的摩擦由现有的滑动摩擦改为滚动摩擦，这样，大幅度减小了输送链在转弯处受到的磨损，降低了维修成本，保证了生产线的连续长时间有效运行。

2、导向轮由外环圈、内轴套及设置于外环圈和内轴套之间的数条连接筋构成，整体结构简单、质量轻、制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向示意图；