[实用新型]一种高分子橡胶自动进料密炼机

说明书

本实用新型涉及高分子橡胶加工设备技术领域，公开了一种高分子橡胶自动进料密炼机，进料端底部的正面固定安装有套筒，所述套筒的内部开设有盲孔，所述盲孔的内部且位于进料端底部的正面固定套接有压力传感器，所述盲孔的内部活动套接有内杆，所述内杆的正面固定安装有压板，所述内杆的圆周外侧固定套接有弹簧，所述进料端顶部的正面固定安装有气缸一。该种高分子橡胶自动进料密炼机，通过驱动箱带动密炼腔和进料口转动，进而推动压板和内杆移动，对压力传感器进行施压，压力达到设定值时通过控制器控制进料端底部的气缸一伸出，与进料口前侧的扣锁插接固定，进而对进料口与进料端的位置进行固定。

技术领域

本实用新型涉及高分子橡胶加工设备技术领域，具体为一种高分子橡胶自动进料密炼机。

背景技术

高分子橡胶自动进料密炼机是一种在橡胶生产过程中对橡胶及各种添加物、颜料等进行混合、搅拌，使其形成均一性较好橡胶制品的生产设备。

现有的密炼机一般采用电机旋转的对接进料、卸料的方式，通过进料口与进料端对接实现进料，加工完成后转动密炼腔排出橡胶，这种方式橡胶在密炼的过程中容易造成进料口与进料端错位，进而使橡胶从进料端与进料口的交接处渗出，造成浪费，且现有的密炼方式采用相对设置的挤压辊挤压橡胶，而橡胶在进料口和密炼腔的内部不受限位，因而挤压辊的挤压效果有限，使得密炼效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高分子橡胶自动进料密炼机，具备自动密封结构能够将进料口与进料端位置锁定、限位结构能够对密炼腔中的橡胶进行阻挡，提高密炼效率等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动密封结构能够将进料口与进料端位置锁定、限位结构能够对密炼腔中的橡胶进行阻挡，提高密炼效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子橡胶自动进料密炼机，包括底座、驱动箱、调速箱、旋转座、密炼腔、进料口和进料端，所述进料端底部的正面固定安装有套筒，所述套筒的内部开设有盲孔，所述盲孔的内部且位于进料端底部的正面固定套接有压力传感器，所述盲孔的内部活动套接有内杆，所述内杆的正面固定安装有压板，所述内杆的圆周外侧固定套接有弹簧，所述进料端顶部的正面固定安装有气缸一，所述气缸一的顶部固定安装有控制器，所述气缸一、控制器和压力传感器均与外部电源电连接，所述进料口正面的顶部固定安装有扣锁，所述扣锁的内部开设有通槽，所述通槽的宽度与气缸一底部的直径相同。

优选的，所述进料口内部的侧面开设有凹槽，所述凹槽内部的前侧面开设有固定槽一，所述固定槽一的内部固定安装有电机，所述凹槽的内部活动安装有限位板，所述限位板的正面开设有连接孔，所述连接孔的直径与电机输出轴的直径相同，所述凹槽的背面开设有固定槽二，所述限位板的背面设有转轴，所述转轴的直径与固定槽二的直径相同，所述限位板的材质为轻质耐热塑料板，一侧所述限位板的顶面开设有固定孔，所述固定孔的内部固定套接有气缸二，另一侧所述限位板的顶面开设有限位槽，所述限位槽的数量和直径分别与固定孔的数量和气缸二顶部的直径相同，所述气缸二、电机和控制器均与外部电源电连接。

优选的，所述压力传感器的尾端直径与套筒的内径长度相同，所述内杆相对套筒的滑动距离小于压力传感器的伸缩长度，所述压板的面积大于内杆的端面面积。

优选的，所述弹簧的前端与压板的背面固定连接，所述弹簧的尾端与套筒的正面固定连接，所述压板的正面与进料口的背面不固定。

优选的，所述凹槽的数量为两个，两个所述凹槽在进料口的内部呈左右方向的对称分布，所述凹槽的底部与进料口的底面贯通。

优选的，所述固定孔的数量为三个，三个所述固定孔在限位板的顶面呈前后方向的均匀分布。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：