[实用新型]一种空压机余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种空压机余热回收装置，包括余热回收壳体和隔板，所述余热回收壳体下方的左右两侧分别连接有进油口和进气口，且余热回收壳体上方的左右两侧分别连接有出油口和出气口，所述隔板焊接连接在余热回收壳体的内部，且隔板的左右两侧分别设置有输油槽和输气槽，所述余热回收壳体的内部固定安装有输水板，且输水板的外侧贴合设置有清理板，所述清理板的内侧连接有毛刷，且清理板的后侧焊接连接有安装板。该空压机余热回收装置输水板贯穿隔板分别位于输油槽和输气槽内，分别将高温润滑油和废热输送到输油槽和输气槽内，利用两种物质的余热对水流进行加热，同时可对润滑油进行降温，从而实现空压机的散热，提高装置实用性。

技术领域

本实用新型涉及空压机余热回收技术领域，具体为一种空压机余热回收装置。

背景技术

磨浮车间正常生产时，42m³空压机开启二台，空压机产生的热量白白浪费，而冬季宿舍取暖要靠6m³锅炉，既不符合环保要求，又消耗了大量煤炭燃料造成了二次污染，把空压机产生的大量热能进行回收，二次利用，用于冬季职工生产办公和生活取暖，在解决职工冬季取暖问题的同时，又取代锅炉节约了大量煤炭燃料开支，也达到了国家的环保要求，此时，便需要使用空压机余热回收装置。

但是，现有的空压机余热回收装置在使用的过程中仍存在不足之处，不能同步使用空压机产生的废热和空压机内的润滑油热量对热水进行加热，空压机润滑油的热量较高，不能方便的对其热量进行降温，并且不能对输水装置的表面进行清理，污垢杂质积累在输水装置表面会降低热量的利用。

所以，我们提出了一种空压机余热回收装置以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空压机余热回收装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的空压机余热回收装置不能同步使用空压机产生的废热和空压机内的润滑油热量对热水进行加热，不能对输水装置的表面进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空压机余热回收装置，包括余热回收壳体和隔板，所述余热回收壳体下方的左右两侧分别连接有进油口和进气口，且余热回收壳体上方的左右两侧分别连接有出油口和出气口，所述隔板焊接连接在余热回收壳体的内部，且隔板的左右两侧分别设置有输油槽和输气槽，所述余热回收壳体的内部固定安装有输水板，且输水板的外侧贴合设置有清理板，所述清理板的内侧连接有毛刷，且清理板的后侧焊接连接有安装板，所述安装板的后侧固定安装有调节座，所述余热回收壳体的后侧螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有转杆，所述转杆的前端键连接有锥齿组，且锥齿组内部键连接有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的外侧螺纹连接有调节座，所述输油槽和输气槽的下侧均安装有密封门。

优选的，所述输油槽和输气槽的底端均呈漏斗状分布，且输油槽和输气槽关于隔板的纵向中心线对称设置。

优选的，所述输水板的内部为中空状结构，且输水板的主剖面呈“S”形分布。

优选的，所述清理板与输水板相互平行设置，且清理板的侧剖面为“U”形结构。

优选的，所述毛刷均匀分布在清理板与输水板的接触面，且毛刷和输水板紧密贴合。

优选的，所述调节座的侧剖面为“T”形结构，且调节座关于余热回收壳体的纵向中心线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该空压机余热回收装置，

（1）输水板贯穿隔板分别位于输油槽和输气槽内，分别将高温润滑油和废热输送到输油槽和输气槽内，利用两种物质的余热对水流进行加热，同时可对润滑油进行降温，从而实现空压机的散热，提高装置实用性；

（2）设置有清理板和毛刷，控制清理板移动，可带动清理板内侧安装的毛刷移动，毛刷与输水板紧密贴合，利用毛刷可对输水板外表面累积的杂质进行清理，便于热量充分对输水板内的水流进行加热。