[实用新型]一种橡胶摆料装置

说明书

本实用新型公开了一种橡胶摆料装置，用于与橡胶热压模具配合进行快速摆放胶料，其橡胶摆料装置包括摆料板和落料板，摆料板与落料板分别上开设有若干与橡胶热压模具的模穴尺寸规格相同的摆料孔、落料孔，落料孔与摆料孔的排向相同，落料孔与摆料孔均为通孔；摆料板上还开设有长条状的导向槽，落料板上还设置有推动机构，推动机构穿过导向槽，用于推动落料板的移动，并且推动机构只限制在导向槽的水平方向滑动，使得落料板借助推动机构沿着所述导向槽的水平方向滑动，形成落料孔与所述摆料孔错开时摆料，落料孔与摆料孔重合时落料的结构，从而提高橡胶摆料的效率，同时避免摆料者直接与橡胶热压模具接触，从而避免摆料者的烫伤，消除了安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，特别是涉及一种橡胶摆料装置。

背景技术

目前，橡胶产品一般采用热压成型的工艺制作，而橡胶的热压模具在热压成型时，由于模具的模穴数较多，需要的橡胶原料数量也较多。传统的摆料需要完成热压成型的橡胶产品从模具的模穴里取出后才能在模具的表面上里一个一个的摆料，即是待橡胶原料完成热压成型后才能进行下一次橡胶原料的摆放，需要等待的时间较长，导致橡胶产品的生产效率低下；且由于热压模具的温度较高，在摆放橡胶原料时，容易烫手，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种橡胶摆料装置，以提高橡胶摆料的效率，提高生产效率，同时避免烫手，消除安全隐患。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种橡胶摆料装置，用于与橡胶热压模具配合进行快速摆放胶料，所述橡胶摆料装置包括摆料板和落料板，所述摆料板上开设有若干与橡胶热压模具的模穴尺寸规格相同的摆料孔，所述落料板上也开设有若干与橡胶热压模具的模穴尺寸规格相同的落料孔，所述落料孔与所述摆料孔的排向相同，并且，所述落料孔与所述摆料孔均为通孔；所述摆料板上还开设有长条状的导向槽，所述落料板上还设置有推动机构，所述推动机构穿过所述导向槽，用于推动所述落料板的移动，并且所述推动机构只限制在所述导向槽的水平方向滑动，使得所述落料板借助所述推动机构沿着所述导向槽的水平方向滑动，形成所述落料孔与所述摆料孔错开时摆料，所述落料孔与所述摆料孔重合时落料的结构。

进一步地，所述落料板上还设置有导向柱，所述摆料板上还设置有用于所述导向柱导向的限位导向孔。

进一步地，所述推动机构设于所述落料板两侧的中部位置。

进一步地，所述推动机构为把手，便于推动所述落料板的移动。

进一步地，所述落料板上还设有与所述橡胶热压模具配合的定位机构。

进一步地，所述定位机构包括所述落料板的底部设置的定位柱以及所述橡胶热压模具上设置的定位孔，所述定位孔用于所述定位柱的定位。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在摆料板上进行橡胶原料的摆放，再将摆料装置放置于橡胶热压模具上，让员工可以在橡胶产品还在生产的时间内准备好下一模的料，在产品开模后能迅速的在模具上摆好胶料，几百个胶料可一次性摆入模具中立即合模生产，从而提高了生产效率；且整个摆料过程无需橡胶热压模具的参与，避免了摆料者直接与橡胶热压模具接触，从而避免摆料者的烫伤，消除了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的立体分解结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例的落料孔与摆料孔重合状态下的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例的落料孔与摆料孔错位状态下的结构示意图。