[实用新型]一种轴承激光打标机

说明书

本实用新型提供一种轴承激光打标机，由上料传送带、小端面激光打标工位、轴承翻转工位、大端面激光打标工位和出料传送带组成，在各工位底部设有托板，小端面激光打标工位处设有激光打标机A，大端面激光打标工位处设有激光打标机B，在小端面激光打标工位与轴承翻转工位之间设有机械手A，在轴承翻转工位处设有轴承翻转机构，在轴承翻转工位与大端面激光打标工位之间设有机械手B，在大端面激光打标工位与移送托板尾部设有机械手C，在移送托板尾部处设有出料机械手，本轴承激光打标机通过编程设计PC控制程序来控制整个加工过程。具有提升产品打标品质，提高激光打标合格率，提高工作效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及激光打标领域，具体涉及一种对轴承正反面激光打标的轴承激光打标机。

背景技术

目前对轴承零部件中采用DATAMATRIX二维条码识别技术，每一套轴承都有独有的二维码和明码，其中记录着轴承的供应商、轴承代号、生产日期、产线、产品流水码等信息，目前采用激光在轴承的大端面上打标二维码，在轴承小端面激光打标明码，二者相互统一。操作者使用激光打标机对轴承进行打标，工作流程为:先将轴承大端面放在定位模具上激光打标二维码，然后延时2秒钟，在2秒内操作者手动将轴承内圈翻转到小端面，最后激光在小端面加工明码，操作者加工的每一件产品都要的进行手动翻转打标，如果翻转提前或者延后都会造成产品打标不合格的发生。

发明内容

为克服现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种全自动轴承激光打标机。

本实用新型的技术解决方案是：一种轴承激光打标机，由上料传送带、小端面激光打标工位、轴承翻转工位、大端面激光打标工位和出料传送带组成，在各工位底部设有托板，所述的小端面激光打标工位处设有激光打标机A，所述的大端面激光打标工位处设有激光打标机B，其特征在于：所述的小端面激光打标工位与轴承翻转工位之间设有机械手A，所述的轴承翻转工位处设有轴承翻转机构，所述的轴承翻转工位与大端面激光打标工位之间设有机械手B，所述的大端面激光打标工位与托板尾部设有机械手C，所述的托板尾部处设有出料机械手，所述的轴承激光打标机通过编程设计PC控制程序来控制整个加工过程。

本实用新型的有益效果是：提升产品打标品质，提高激光打标合格率，提高工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型的示意图

图中：1、小端面激光打标工位，2、激光打标机A，3、机械手A，4、轴承翻转工位，5、轴承翻转机构，6、机械手B，7、大端面激光打标工位，8、激光打标机B，9、机械手C，10、出料机械手，11、托板。

具体实施方式

下面结合附图说明实施例：

本实用新型轴承激光打标机，由上料传送带、小端面激光打标工位1、轴承翻转工位4、大端面激光打标工位7和出料传送带组成，为防止工件掉落在各工位底部设有托板11，在小端面激光打标工位1相应处设有激光打标机A2，激光打标机A2采用天弘激光打标机，在大端面激光打标工位7相应处设有激光打标机B8，激光打标机B8采用大族激光打标机，在小端面激光打标工位1与轴承翻转工位4之间设有机械手A3，在轴承翻转工位4处设有轴承翻转机构5，在轴承翻转工位4与大端面激光打标工位7之间设有机械手B6，在大端面激光打标工位7与托板11尾部设有机械手C9，在托板11尾部处设有出料机械手10，轴承激光打标机通过编程设计PC控制程序来控制整个加工过程。