[实用新型]一种便于拆卸的轧液装置

说明书

本实用新型涉及一种便于拆卸的轧液装置，包括机架、轧液槽、传动系统、轧辊组和加压组件，所述轧液槽、传动系统、轧辊组和加压装置均安装在所述机架上，所述轧液槽的内部沿其高度方向均匀安装有若干个导布辊，所述导布辊包括轴芯和辊体，所述轴芯位于所述辊体的内部，所述轧液槽内壁沿其高度方向相对开设有安装槽，所述轴芯的两端通过安装槽安装在所述轧液槽的内部，所述轴芯的两侧均设置有定位组件，所述定位组件一侧位于所述安装槽的内部，与所述轴芯相抵接，另一侧安装在所述轧液槽的内部，所述轧液槽开设有用于安装定位组件的放置槽。本实用新型具有在保证对布料进行充分浸轧的情况下，方便对导布辊进行拆装更换以及便于清理轧液槽的效果。

技术领域

本实用新型涉及印染机械的技术领域，尤其是涉及一种便于拆卸的轧液装置。

背景技术

轧液机用于浸轧化学药品、染料、树脂及其他整理剂，使之均匀分布与织物中，在浸轧织物之后除了要保证一定的轧余率外，还要保证织物中的带液量能均匀分布。通常安装在漂白、丝光、染色和整理等工序中。

现有的用于纺织业的轧液机包括轧辊组、加压装置、轧液槽、传动系统和机架，轧液槽内设有导布辊，在轧液槽内加入化学药品、染料、树脂及其他整理剂等处理液，织物进入轧液槽进行浸染后，再通过传动系统传输到各轧辊内，在加压装置驱动下轧辊对织物进行压合，使其内部多余的处理液挤出，从而使得织物的带液量和均匀度制备工艺符合要求。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际使用过程中，为了提高织物的浸染效率，在轧液机的轧液槽内设置较多的导布辊，可以增加织物在轧液槽内传送的行程及时间，便于织物被轧液槽内处理液进行完全渗透，但是对轧液槽内部清理和导布辊更换十分不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于拆卸的轧液装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于拆卸的轧液装置，包括机架、轧液槽、传动系统、轧辊组和加压组件，所述轧液槽、传动系统、轧辊组和加压装置均安装在所述机架上，所述轧液槽的内部沿其高度方向均匀安装有若干个导布辊，所述导布辊包括轴芯和辊体，所述轴芯位于所述辊体的内部，所述轧液槽内壁沿其高度方向相对开设有安装槽，所述轴芯的两端通过安装槽安装在所述轧液槽的内部，所述轴芯的两侧均设置有定位组件，所述定位组件一侧位于所述安装槽的内部，与所述轴芯相抵接，另一侧安装在所述轧液槽的内部，所述轧液槽开设有用于安装定位组件的放置槽。

通过采用上述技术方案，通过定位组件将导布辊安装在轧液槽的内部，可以将导布辊从轧液槽的内部取出，一方面便于更换导布辊，另一方面方便工作人员对轧液槽的内部进行清洗，使用方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件包括定位块、滑杆和滑块，所述定位块一侧与所述轴芯相抵接，另一侧与所述滑杆固定连接，所述滑杆远离所述定位块的一端与所述滑块滑动连接，所述滑块朝向所述滑杆的一侧为斜面，所述斜面的中部开设有与所述滑杆相配合的滑槽，所述滑块沿其长度方向开设有贯通孔，所述贯通孔的内部设置有连接杆，所述连接杆的两端与所述放置槽的内部固定连接。

通过采用上述技术方案，导布辊在安装时候，轴芯向下移动，将定位块向两侧，与与定位块相连接的滑杆在滑块进行滑动，带动滑块沿着连接杆的长度方向移动，导布辊位于定位块的中部时，位于导布辊两侧的定位块对导布辊进行定位，保持导布辊的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆的外部套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述放置槽的内壁相抵接，另一端与所述滑块相抵接。

通过采用上述技术方案，复位弹簧能够平衡滑块的位置，在导布辊移动之后对滑块及时进行复位和调整，保持定位块对导布辊的夹持，避免导布辊从定位块的内部脱落。