[实用新型]一种塑料板材加工用切割设备

说明书

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种塑料板材加工用切割设备，包括底座，还包括控制器、加工台、上料结构、固定机构和切割机构，上料机构包括输送台和输送组件，固定机构包括两组第一夹紧组件和第二夹紧组件，切割机构包括切刀、支撑架和滑动组件，所述滑动组件设在支撑架的顶部，所述切刀可转动的设置在滑动组件上，所述控制器设在支撑架上，所述输送组件、第一夹紧组件和滑动组件均与控制器为电性连接，本实用新型的一种塑料板材加工用切割设备，在进行切割时，无须人工测量，提高了生产效率，劳动强度小，同时可批量进行，并且在切割后无须人工处理，自动落入收集盒收集，有效避免了塑料板材的堆放杂乱。

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种塑料板材加工用切割设备。

背景技术

塑料板材主要成分是合成树脂，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑油、色料等添加剂组合，通过塑化冲压成型。生产成型后的塑料板材具有耐磨、耐腐蚀、可回收、防水、可重复使用等特点，被大量使用于化工、建筑等行业。但是在塑料板材生产过程中，冲压成型后的塑料板材往往尺寸较大，因此在实际使用时，需要根据不同的用处，对塑料板材进行切割。

在现有的技术中，塑料板切割尺寸需要人工进行测量，通过在塑料板材上画出切割线而后利用刀具进行切割工作，这种由人工操作完成的定长切割生产效率低、劳动强度大， 同时不可批量进行，并且在切割后，堆放杂乱，无法进行有序的收集。

根据现有技术的不足，因而有必要设计一种无须人工测量，劳动强度小，可批量进行，并且在切割后无须人工处理，避免堆放杂乱的塑料板材加工用自动化切割设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料板材加工用切割设备。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种塑料板材加工用切割设备，包括底座，所述底座呈水平设置，还包括控制器、加工台、上料结构、固定机构和切割机构，所述上料机构设在底座的顶部一端以上料塑料板材，上料机构包括输送台和输送组件，所述输送台固定设在底座的顶部，所述输送组件设在输送台上，所述加工台设在上料机构的旁侧，所述固定机构设在加工台上以在切割时固定塑料板材，固定机构包括两组第一夹紧组件和第二夹紧组件，两组所述第一夹紧组件和第二夹紧组件均分别呈对称设置在输送台和加工台的顶部两端，切割机构设在上料机构和加工台之间以切割塑料板材，切割机构包括切刀、支撑架和滑动组件，所述支撑架固定设在输送台与加工台之间，所述滑动组件设在支撑架的顶部，所述切刀可转动的设置在滑动组件上，所述控制器设在支撑架上，所述输送组件、第一夹紧组件和滑动组件均与控制器为电性连接。

优选的，每组所述第一夹紧组件均包括第一气缸和第一推板，所述第一气缸固定设在输送台靠近控制器的顶部一端，所述第一推板固定设在第一气缸的输出端上，所述第一气缸与控制器电连接。

优选的，每组所述第二夹紧组件均包括第一滑台和夹紧锥，所述第一滑台呈竖直设在加工台远离第一气缸的顶部一端，所述夹紧锥滑动设在第一滑台上。

优选的，所述滑动组件包括第二滑台、第二气缸、第二推板和驱动电机，所述第二滑台固定设在支撑架的底部，所述第二气缸滑动设在第二滑台上，并且其输出端竖直朝下，所述第二推板固定设在第二气缸的输出端上，所述驱动电机固定设在第二推板上，所述切刀与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机和第二气缸均与控制器为电性连接。

优选的，所述输送组件包括伺服电机、旋转轴和若干个输送轮，所述旋转轴可转动的设置在输送台上，所述伺服电机 固定设在输送台的侧壁上并且其输出端与旋转轴固定连接，所述旋转轴上套设有主动轮，所述输送台上还转动设置有若干个铰接轴，每个铰接轴上均套设有从动轮，主动轮与若干个从动轮之间通过皮带传动连接，若干个输送轮分别套设在旋转轴和若干个铰接轴上，所述伺服电机与控制器电连接。

优选的，所述输送台的顶部两端、加工台远离输送轮的顶部两端均可转动的设置有导向轮。