[实用新型]一种喷码机的自动泄压装置

说明书

本实用新型公开了一种喷码机的自动泄压装置，包括喷码机，所述喷码机的两侧均固定连接有安装板，所述喷码机的下表面固定连通有泄压管，左方所述安装板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的左端固定连接有第一伞形齿轮，左方所述安装板的上表面固定连接有L型支板，所述L型支板的下表面转动连接有曲轴。本实用新型通过设置挡板将泄压管的泄压端进行挡住，当压力值正常不需要泄压时，方便使用，通过电动推杆的自动运行，当泄压管内压力过高需要泄压时，带动挡板远离泄压管的泄压端，即可进行泄压，操作方便，通过电动控制，避免人工手动拧动阀门开关，节省了劳动力的同时，实用性强。

技术领域

本实用新型属于喷码机技术领域，具体涉及一种喷码机的自动泄压装置。

背景技术

喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，是集机电一体化的高科技产品。产品广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业及其它领域。可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样，是贯彻卫生法和促进包装现代化强有力的设备。

喷码机通过设置高压泄压和设置高压泄压范围来控制喷码效果，当压力过高时会影响喷印的色彩，通常都是设置泄压阀来进行泄压，但是泄压阀门需要人工拧动控制来泄压，此方式极为麻烦，极大的增加了劳动力，而且在泄压过程中，泄压效率低下速度慢，影响喷码机的使用及效率，为此我们提出一种喷码机的自动泄压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷码机的自动泄压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷码机的自动泄压装置，包括喷码机，所述喷码机的两侧均固定连接有安装板，所述喷码机的下表面固定连通有泄压管，左方所述安装板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的左端固定连接有第一伞形齿轮，左方所述安装板的上表面固定连接有L型支板，所述L型支板的下表面转动连接有曲轴，所述曲轴的外表面固定连接有第二伞形齿轮，所述第一伞形齿轮与所述第二伞形齿轮相啮合，所述曲轴的外表面固定连接有偏心轴，所述偏心轴的外表面套设有套筒，所述套筒的外表面固定连接有连接杆，左方所述安装板的下表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的下表面固定连接有限位板，所述限位板的右侧固定连接有推杆，所述泄压管的内部设置有活塞，右方所述安装板的上表面固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有挡板。

优选的，所述L型支板的下表面固定连接有安装轴承，所述曲轴的顶端与所述安装轴承的内圈固定连接。

优选的，所述套筒的大小与所述偏心轴大小相适配，所述连接杆的右端与所述限位板的左侧铰接。

优选的，所述推杆的右端贯穿并延伸至所述泄压管的内部，且与所述活塞固定连接。

优选的，右方所述安装板内部开设有通孔，所述电动推杆贯穿所述通孔。

优选的，所述泄压管的右端为开口状，所述挡板与所述泄压管相贴合。

优选的，所述活塞的大小与所述泄压管的内部大小相适配，两个所述安装板相互对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置挡板将泄压管的泄压端进行挡住，当压力值正常不需要泄压时，方便使用，通过电动推杆的自动运行，当泄压管内压力过高需要泄压时，带动挡板远离泄压管的泄压端，即可进行泄压，操作方便，通过电动控制，避免人工手动拧动阀门开关，节省了劳动力的同时，实用性强。