[实用新型]一种钢丝剪切用跟踪轨道结构

说明书

本实用新型公开了一种钢丝剪切用跟踪轨道结构，包括移动台且移动台一侧底部设有若干个滑杆I并在另一侧底部设有若干个滑杆II，移动台上设有电机且电机的转轴底部与移动台下方的齿轮连接；滑杆I与侧轨I活动连接且滑杆II与侧轨II采用相同的结构活动连接，滑杆I内开设有滑杆槽并在侧轨I底部开设有内嵌的轨道且滑杆I与侧轨I通过滑杆槽与轨道活动连接；齿轮与齿条活动连接且齿条位于侧轨I与侧轨II之间。本实用新型采用特异性轨道连接结构设计，可以使剪切机构与钢丝前进速度一致，在钢丝行进过程中对其进行剪切，剪切部位不会形成隆起，保持产品品质的一致性。

技术领域

本实用新型涉及钢丝制造领域，尤其涉及一种钢丝剪切用跟踪轨道结构。

背景技术

现有技术的钢丝生产中，在对钢丝进行剪切时，往往采用剪切机构直接剪切。由于钢丝处于前进状态，直接剪切会造成剪切部位的钢丝形成一定的隆起，影响产品品质。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术的不足与缺陷，本实用新型提供一种钢丝剪切用跟踪轨道结构，采用特异性轨道连接结构设计，可以使剪切机构与钢丝前进速度一致，在钢丝行进过程中对其进行剪切，剪切部位不会形成隆起，保持产品品质的一致性。

技术方案：本实用新型的一种钢丝剪切用跟踪轨道结构，其特征在于：包括移动台且移动台一侧底部设有若干个滑杆I并在另一侧底部设有若干个滑杆II，移动台上设有电机且电机的转轴底部与移动台下方的齿轮连接；所述滑杆I与侧轨I活动连接且滑杆II与侧轨II采用相同的结构活动连接，滑杆I内开设有滑杆槽并在侧轨I底部开设有内嵌的轨道且滑杆I与侧轨I通过滑杆槽与轨道活动连接；所述齿轮与齿条活动连接且齿条位于侧轨I与侧轨II之间。

其中，所述的移动台底部设有2或者3个滑杆I。

其中，所述的移动台底部设有2或者3个滑杆II。

其中，所述的滑杆I与滑杆II为硬质塑料杆体且侧轨I与侧轨II为金属质轨道。

其中，所述的滑杆槽底部设有与轨道嵌合的凸出部。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：本实用新型的钢丝剪切用跟踪轨道结构采用特异性轨道连接结构设计，可以使剪切机构与钢丝前进速度一致，在钢丝行进过程中对其进行剪切，剪切部位不会形成隆起，保持产品品质的一致性。同时，有效防止脱轨现象的发生并保证移动台按照既定行进路线前行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧轨I与滑杆I的连接结构示意图；

图中1为移动台、2为侧轨I、3为侧轨II、4为齿条、5为滑杆I、6为滑杆II、7为电机、8为转轴、9为齿轮、10为滑杆槽、11为轨道。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

本实用新型的一种钢丝剪切用跟踪轨道结构，包括移动台1且移动台1一侧底部设有若干个滑杆I5并在另一侧底部设有若干个滑杆II6，移动台1上设有电机7且电机7的转轴8底部与移动台1下方的齿轮9连接；滑杆I5与侧轨I2活动连接且滑杆II6与侧轨II3采用相同的结构活动连接，滑杆I5内开设有滑杆槽10并在侧轨I2底部开设有内嵌的轨道11且滑杆I5与侧轨I2通过滑杆槽10与轨道11活动连接；齿轮9与齿条4活动连接且齿条4位于侧轨I2与侧轨II3之间。其中，移动台1底部设有2或者3个滑杆I5。移动台1底部设有2或者3个滑杆II6。滑杆I5与滑杆II6为硬质塑料杆体且侧轨I2与侧轨II3为金属质轨道。滑杆槽10底部设有与轨道11嵌合的凸出部。