[实用新型]一种铸件精磨装置

说明书

本实用新型公开了一种铸件精磨装置，包括一空心的机台，所述机台的顶部分别开设有第一滑槽、第二滑槽以及第四滑槽，所述机台内腔的中部活动安装有第一螺杆，第一螺杆的下方平行设置有第一滑轴，所述机台的外壁固设有第一电机。本实用新型涉及铸造技术领域，该铸件精磨装置，通过结合轮式打磨与带式打磨相结合的方式，首先通过打磨轮对铸件进行粗打磨，除去铸件表面大部分毛刺，为后续精磨减轻负担，之后通过打磨砂带对铸件进行精密打磨，尤其是对于异形件而言，通过打磨砂带可直达铸件的不规则毛刺位置，从而可彻底除去异形件表面的毛刺现象，解决了传统打磨轮难以彻底清理不规则铸件表面毛刺的现象。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铸件精磨装置。

背景技术

通过失蜡法制造的铸件，还需要经过一系列的后整理工序，比如精磨，目前现有的精磨机，一般是采用多个打磨轮对铸件表面进行打磨，以除去其表面毛刺。

采用打磨轮打磨，对于一些标准件而言打磨效果尚可，对于一些异形件来说，采用打磨轮来打磨其使用效果将会大打折扣，存在打磨不彻底的现象。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件精磨装置，解决了现有精磨机打磨效果有限的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件精磨装置，包括一空心的机台，所述机台的顶部分别开设有第一滑槽、第二滑槽以及第四滑槽。

所述机台内腔的中部活动安装有第一螺杆，第一螺杆的下方平行设置有第一滑轴，所述机台的外壁固设有第一电机，第一电机的输出端与第一螺杆的一端同轴连接，所述第一螺杆上螺纹连接有第一滑座，所述第一滑座的底部可滑动地设置在第一滑轴上，所述机台的顶部设置有固定座，固定座的底部穿过第一滑槽并固设在第一滑座的顶部，所述固定座的顶部设置有侧挡块，所述侧挡块上螺纹连接有固定螺栓。

所述机台的前后内侧壁上均活动安装有第二螺杆，所述第二螺杆的左右两侧均设置有与第二螺杆平行的第二滑轴，所述机台的前后外壁上均固设有第二电机，所述第二电机的输出端与第二螺杆的一端同轴连接，所述第二螺杆上螺纹连接有第二滑座，第二滑座的两端部均可滑动地设置在第二滑轴上，所述第二滑座上卡接有第三电机，所述第三电机的输出端穿过第二滑槽并与位于机台顶部的打磨轮的轴心处固定连接。

所述机台的顶部活动安装有两组转轮，每组转轮之间传动安装有打磨砂带，所述机台的内壁固设有第四电机，所述第四电机的输出端与其中一个转轮同轴连接。

所述机台的内腔固设有侧挡板，所述侧挡板上活动安装有第三螺杆，所述侧挡板上还固设有与第三螺杆平行的第三滑轴，所述侧挡板的一侧固设有第五电机，所述第五电机的输出端与第三螺杆的一端同轴连接，所述第三螺杆上螺纹连接有第三滑座，所述第三滑座的顶部固定连接有穿过第三滑槽并与打磨砂带抵紧的抵紧轮。

优选的，所述机台的顶部固设有鼓风机，所述鼓风机的出风端固定连接有出风斗。

优选的，所述机台的顶部固定安装有集料斗，集料斗与出风斗的位置一一对应，所述集料斗的末端连接有布袋。

优选的，所述第二滑槽以及第三滑槽均关于第一滑槽前后对称分布。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铸件精磨装置。具备以下有益效果：

该铸件精磨装置，通过结合轮式打磨与带式打磨相结合的方式，首先通过打磨轮对铸件进行粗打磨，除去铸件表面大部分毛刺，为后续精磨减轻负担，之后通过打磨砂带对铸件进行精密打磨，尤其是对于异形件而言，通过打磨砂带可直达铸件的不规则毛刺位置，从而可彻底除去异形件表面的毛刺现象，解决了传统打磨轮难以彻底清理不规则铸件表面毛刺的现象。