[实用新型]一种自动焊接机

说明书

本实用新型公开了一种自动焊接机，包括机架，机架上依次设置有导正装置、冲压装置及拉料装置，冲压装置的上方设置有激光焊接装置，冲压装置上设置有与激光焊接装置相对应的第一避让孔，拉料装置能够拉动料带依次穿过导正装置、冲压装置和拉料装置，激光焊接装置能够对定位在第一避让孔中的料带上的产品进行焊接，冲压装置能够对穿过其的料带进行定位压紧，并且能够将焊接完成后的产品的多余连料点切断。本实用新型实现了产品的自动焊接加工，操作简单、方便，产品加工精度高、质量好，有效地节省了人力和时间，提高了生产效率，稳定性和可靠性高，便于生产管控，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种自动焊接机。

背景技术

随着社会的不断进步和科技的快速发展，市场对许多产品的需求量越来越大，要求也越来越高，因此既要保证产品质量，又要提高生产效率，才能满足市场的需求。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，还具有加工效率高，能够实现复杂尺寸的加工，操作简单，强度高，质量稳定，性能好等优点，被广泛应用于国民经济各个领域。

目前，许多冲压件产品在加工过程中，通常是各部分分别单独加工，然后再焊接起来，比如3C电子产品(即Computer、Communication和ConsumerElectronic的简称)的一些零部件等，但是，传统的人工通过相应工具焊接的方式，占用大量的人力，耗费时间长，劳动强度大，操作不便，易造成产品的污染等不良，产品加工质量较差，稳定性和可靠性较低，不利于生产管控，尤其是对于较小的产品、形状复杂的产品等，从而生产效率低，生产成本高，降低了产品的竞争力。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有冲压件产品焊接存在的问题，提出一种自动焊接机。

为了解决上述技术问题中的至少一个，本实用新型提出如下技术方案：

一种自动焊接机，包括机架，机架上依次设置有导正装置、冲压装置及拉料装置，冲压装置的上方设置有激光焊接装置，冲压装置上设置有与激光焊接装置相对应的第一避让孔，拉料装置能够拉动料带依次穿过导正装置、冲压装置和拉料装置，激光焊接装置能够对定位在第一避让孔中的料带上的产品进行焊接，冲压装置能够对穿过其的料带进行定位压紧，并且能够将焊接完成后的产品的多余连料点切断。

在一些实施方式中，导正装置包括第一支座，第一支座上设置有送料板，送料板上设置有两个第一限位板，料带能够从两个第一限位板之间穿过以进行挡边限位。

在一些实施方式中，两个第一限位板相对的端面上分别设置有用于料带的侧边通过的第一槽体，第一槽体沿送料方向贯穿第一限位板，料带的两侧边分别沿两个第一槽体穿过，更加稳定、可靠。

在一些实施方式中，第一支座远离冲压装置的一端设置有导料轴，导料轴上设置有两个挡边轮，料带能够从两个挡边轮之间穿过以进行挡边限位。

在一些实施方式中，冲压装置包括冲压模具，第一避让孔位于冲压模具的顶部，冲压模具沿送料方向的两端分别设置有用于定位料带的定位组件。

在一些实施方式中，激光焊接装置包括位于冲压装置上方的激光发射器及驱动激光发射器上下运动的第一升降机构。

在一些实施方式中，第一升降机构通过连接架与激光发射器连接，连接架上设置有与激光发射器相配合的检测机构。

在一些实施方式中，拉料装置包括第二支座，第二支座上设置有由第一电机驱动的拉料辊及与拉料辊相配合的压辊组件，压辊组件位于拉料辊的上方。