[实用新型]一种凹版印刷机墨槽自动升降装置

说明书

本实用新型公开了一种凹版印刷机墨槽自动升降装置，包括墨槽支架、油墨槽、电机和控制开关，油墨槽包括外墨槽和内墨槽，外墨槽钩挂在墨槽支架上，内墨槽设置于外墨槽内，墨槽支架左边设有第一转轴机构，右边设有第二转轴机构，第一转轴机构和第二转轴机构均通过支撑杆与墨槽支架固接，墨槽支架一端还设有第三转轴机构，电机输出轴上安装带轮，电机、第一转轴机构和第三转轴机构之间通过带传动传递动力，第二转轴机构和第三转轴机构之间通过齿轮传动传递动力，第一转轴机构、第二转轴机构分别与内墨槽之间固接钢丝，钢丝可随第一转轴机构和第二转轴机构的转动收紧或放松，带动内墨槽上下移动。本实用新型能满足不同规格直径的凹版印刷机正常使用，结构简单，操作方便。

技术领域

本实用新型属于凹版印刷机墨槽技术领域，具体涉及一种凹版印刷机墨槽自动升降装置。

背景技术

在包装印刷行业中，凹印机因其结构简单、印刷速度快、印刷的墨层厚实鲜艳，印版耐印率高而被广泛应用。

凹版印刷作为印刷的一种工艺，靠凹印版表面凹下去的深浅来表现图文层次，图文凹下去深，填入墨量就多，墨层就厚，印刷的层次就深；图文凹下去浅，填入墨量就少，墨层就薄，印刷的层次就浅；无图像空白部分与凹印版外圆在同一平面上。

在印刷过程中，凹印版辊固定装在凹印机上，侵入到油墨墨槽中，油墨槽是固定的，不能上下移动。承印物从凹印版滚筒与压印滚筒之间通过，凹印版滚筒在油墨槽中旋转，印刷油墨就填入凹印版上，刮墨刀刮去多余的油墨，通过压印滚筒就把凹印版图文转印到承印物上，至此就完成了印刷过程凹印印刷过程如图1所示。

由于在印刷过程中，会使用不同规格周长直径的凹印版，凹印版滚筒是固定在凹印机上，不能上下调节，油墨槽也是固定在机器上，不能上下移动，针对大直径的凹印版可以正常印刷。但对于小周长直径的凹印版，因墨槽是固定的，不能上下移动，墨槽内油墨液面调节有限，即使调节到极限位置，小直径凹印版仍然不能侵入或侵入很少部分油墨中，凹印版填入的油墨量很少或不能填入油墨，出现印品掉点、残缺等现象；同时凹印版滚筒高速运转，凹印版两端产生大量的气泡，气泡破裂飞溅到印品上，导致印品大量的花斑等现象，造成印品大量不合格报废；凹印版直径变小，旋转次数比大直径印版多，且印版着墨少，刮墨刀直接高速多次接触印版表面，伤及油墨刮刀和凹印版，导致凹印版和油墨刮刀损坏。此小直径凹印版印刷不能满足生产需要，且产生直接经济损失，小直径凹印版印刷过程如图2所示。

鉴于小直径凹印版印刷过程出现的问题，凹印版与墨槽油墨液面不匹配，不能满足生产设备工艺要求，因此，需要设计一种凹版印刷机墨槽自动升降装置，以解决小直径凹印版与墨槽油墨面适应性问题，并且适合各种规格直径的凹印版印刷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种凹版印刷机墨槽自动升降装置，能满足不同规格直径的凹版印刷机正常使用，结构简单，操作方便。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种凹版印刷机墨槽自动升降装置，包括墨槽支架、设置在墨槽支架内的油墨槽、位于墨槽支架外部的电机和控制电机旋向的控制开关，所述油墨槽包括外墨槽和内墨槽，外墨槽通过挂扣钩挂在墨槽支架上，所述内墨槽设置于外墨槽内，所述墨槽支架的左边设有第一转轴机构，右边设有第二转轴机构，所述第一转轴机构和第二转轴机构均通过支撑杆与墨槽支架固定连接，所述墨槽支架的一端还固定安装有第三转轴机构，所述第三转轴机构设置于第一转轴机构和第二转轴机构之间，所述电机输出轴上安装有带轮，所述电机、第一转轴机构和第三转轴机构之间通过带传动传递动力，使第一转轴机构和第三转轴机构与电机同向旋转，所述第二转轴机构和第三转轴机构之间通过齿轮传动传递动力，使第二转轴机构与第三转轴机构反向旋转，所述第一转轴机构、第二转轴机构分别与内墨槽之间固定连接有钢丝，所述钢丝可随第一转轴机构和第二转轴机构的转动收紧或放松，带动内墨槽上下移动。