[实用新型]一种用于磨削进给机构的恒输出压力气缸

说明书

本实用新型公开了一种用于磨削进给机构的恒输出压力气缸，属于机床设备技术领域。它包括水平阀体、水平拉杆、球头把手、活塞、活塞杆、竖直气缸体和直线运动球轴承。水平阀体与竖直气缸体相连接，水平阀体上设有阀体进气孔、阀体排气孔、活塞上腔气路和活塞下腔气路的一部分，水平拉杆位于水平阀体中，水平拉杆上设有拉杆排气孔，球头把手与水平拉杆连接，活塞与活塞杆位于竖直气缸体之中，直线运动球轴承位于竖直气缸体的内腔底部，活塞杆的底端设有磨石卡持机构安装螺纹孔，竖直气缸体的上方设有活塞下腔气路。本实用新型输出压力稳定，安全可靠，有效地保证工件的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及一种用于磨削进给机构的恒输出压力气缸，用于超精磨床的磨石进给机构，属于机床设备技术领域。

背景技术

目前，磨削设备的进给机构多为数控轴伺服进给，通过控制磨削机构的进给量来完成磨削加工，磨削是精加工的最后一道工序，在加工过程中往往需要停机测量，或是在线检测工件，根据检测结果微量进给磨削机构，如此往复完成最终的精加工。过程如此复杂的原因之一是磨石在加工过程中的损耗，致使工件在磨削过程中接受的压力不一致，对工件精度产生影响。同时，由于磨削机构的进给是通过数控轴的位移控制的，磨石的损耗对接触压力有影响，无法恒压力磨削，对不同工件的尺寸一致性造成影响。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种恒定输出压力气缸，适用于超精磨床的磨削进给机构，无需控制输出位移。当磨石磨损后，恒压力气源推动活塞运动，自动补偿磨石磨损量，磨石与工件始终恒压力接触，实现恒压力磨削，确保工件的精度以及尺寸一致性。当磨石磨损至极限位置或者磨石断裂时，反馈信号自动控制电磁阀换向，切换气缸内气体流动方向，实现进给机构（活塞及活塞杆）迅速返回至初始状态，避免损伤工件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于磨削进给机构的恒输出压力气缸，包括水平阀体、水平拉杆、球头把手、活塞、活塞杆、竖直气缸体和直线运动球轴承。水平阀体与竖直气缸体相连接，水平阀体位于竖直气缸体的上端，水平阀体上设有阀体进气孔、阀体排气孔、活塞上腔气路和活塞下腔气路的一部分，水平拉杆位于水平阀体之中，水平拉杆上设有拉杆排气孔，球头把手与水平拉杆的伸出端通过螺纹连接，活塞与活塞杆位于竖直气缸体的内腔中，直线运动球轴承位于竖直气缸体的内腔底部，活塞杆通过直线运动球轴承定位导向，活塞杆底端设有磨石卡持机构安装螺纹孔，竖直气缸体的上部设有活塞下腔气路，活塞下腔与活塞下腔气路连通。

气缸处于非工作状态时，拉动水平拉杆上的球头把手，水平拉杆伸出，阀体进气孔与活塞下腔连通，通过阀体进气孔输入恒定压力的气体进入活塞下腔，推动活塞向上运动。此时，活塞上腔与水平拉杆上的排气孔连通，在活塞的推动下，活塞上腔的气体通过水平拉杆上的排气孔排入大气中。活塞杆在直线运动球轴承的导向作用下连同活塞垂直向上运动，磨石卡持机构随着活塞杆一同升起，此时可以进行磨石的装卡。

气缸进入工作状态时，推动水平拉杆上的球头把手，水平拉杆收回，阀体进气孔与活塞上腔连通，通过阀体进气孔输入恒定压力的气体进入活塞上腔，推动活塞向下运动。此时，活塞下腔与水平阀体上的阀体排气孔连通，在活塞的推动下，活塞下腔的气体通过水平阀体上的阀体排气孔排出气缸。活塞杆在直线运动球轴承的导向作用下连同活塞垂直向下运动，磨石卡持机构随着活塞杆一同下降，直至磨石与工件接触。作用于活塞上的进气压力与工件作用于活塞上的反作用力平衡，活塞处于平衡状态。气缸连同磨石机构在外部动力机构的驱动下，进行磨削加工。由于阀体进气孔始终与恒定压力的气源装置连通，当磨石磨损后，活塞自动降落补偿磨石的磨损量，磨石始终与工件接触，并且压力恒定，实现了磨削机构的恒压力进给。