[实用新型]一种连铸中间包

说明书

本实用新型涉及一种连铸中间包，包括中间包本体、上挡墙、下挡墙和中间包水口，所述中间包本体由外至内依次由绝热层、永久层和工作层构成，所述中间包本体具有钢液容腔，所述下挡墙和中间包水口设置在钢液容腔的底部，所述上挡墙设置在钢液容腔的底部上方，所述钢液容腔的底部设置有气幕挡墙，所述气幕挡墙与中间包水口分设在下挡墙的两侧，且所述气幕挡墙贴靠在下挡墙的侧面上，所述气幕挡墙内设置有中空气室和连通气室的气管。本实用新型通过在下挡墙与中间包底面的结合处设置气幕挡墙，既避免了该部位在受到钢流冲击和侵蚀而倾倒，提高了下挡墙的连接强度，又能够在该部位进行吹气促进杂物上浮，优化中间包钢水流场，避免产生死区。

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备技术领域，特别涉及一种连铸中间包。

背景技术

中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口将钢水分配到结晶器中结晶。现有的中间包中通常会设置下挡墙和上挡墙来调整优化中间包中的钢流流场，设置稳流冲击槽来承受钢包浇下的钢水的冲击，在中间包的钢液上方设置除渣层来捕获清楚钢液中的杂质。然而下挡墙与中间包底面结合处容易在钢流的冲击和侵蚀下倾倒，影响钢流流场，而且下挡墙结构容易使中间包的流场存在死区，影响钢液的除杂效果。

申请号为201420588768.0的中国实用新型专利公开了一种中间包，具有钢液容腔、设置在钢液容腔底面上的中间包水口和上挡墙，钢液容腔内设有冲击斜坡，冲击斜坡的下端连接在钢液容腔的底面上，冲击斜坡的上端向远离中间包水口的方向倾斜；冲击斜坡与中间包水口之间设有斜挡墙，斜挡墙下端连接在钢液容腔的底面上，斜挡墙上端向靠近中间包水口的方向倾斜，斜挡墙靠近中间包水口的面与钢液容腔的底面之间设有加强筋，

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连铸中间包，解决下挡墙与中间包底面结合处容易受到钢流冲击和侵蚀以及存在死区的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连铸中间包，包括中间包本体、上挡墙、下挡墙和中间包水口，所述中间包本体由外至内依次由绝热层、永久层和工作层构成，所述中间包本体具有钢液容腔，所述下挡墙和中间包水口设置在钢液容腔的底部，所述上挡墙设置在钢液容腔的底部上方，所述钢液容腔的底部设置有气幕挡墙，所述气幕挡墙与中间包水口分设在下挡墙的两侧，且所述气幕挡墙贴靠在下挡墙的侧面上，所述气幕挡墙内设置有中空气室和连通气室的气管。

作为优选，所述上挡墙与下挡墙呈上下交错分布，且所述上挡墙设置在下挡墙与中间包水口之间，且上挡墙的下端与钢液容腔的底部之间留有间隙。

作为优选，所述上挡墙的下端位于下挡墙的上端的下方。

作为优选，所述气幕挡墙的高度低于下挡墙的高度。

作为优选，所述气幕挡墙的与下挡墙相对的一侧为倾斜面，该倾斜面的上端相对下端向靠近下挡墙方向倾斜。

作为优选，所述钢液容腔的底部设置有湍流控制器，所述湍流控制器与气幕挡墙位于下挡墙的同一侧。

作为优选，所述气幕挡墙的两侧设置有定位凸台，所述钢液容腔的底部设置有与定位凸台相匹配的安装槽，所述气幕挡墙通过安装槽固定在中间包本体上。

作为优选，所述安装槽设置在永久层内，所述气幕挡墙向上凸出于工作层。

作为优选，所述钢液容腔的底部设置有环绕于中间包水口处的环形挡台，所述环形挡台向上凸出于钢液容腔的底部。

该环形挡台能够使流入中间包的钢水在其阻挡作用下，减少对钢水对塞棒棒头的不均匀、强力冲刷，通过改变塞棒棒头局部区域钢水流动，起到缓冲、均匀钢水冲刷的作用，从而减轻塞棒棒头的不均匀、过快侵蚀，提高中间包塞棒的使用寿命。