[实用新型]一种圆筒膜式壁纵埋弧自动焊机专用装置

说明书

本实用新型公开了一种圆筒膜式壁纵埋弧自动焊机专用装置，包括焊机，焊机的侧面焊接有连接杆，连接杆的侧面安装有控制箱、转盘，连接杆的底端固定连接有丝杆，丝杆的底端安装有固定板，固定板的底端固定连接有主板，主板的底端安装有滚轮，滚轮的顶端固定设置有固定杆，滚轮的外表面安装有弹性层，弹性层的内部固定设置有金属层，金属层的内部活动连接有滚轮转轴，主板的侧面安装有转动轴，转动轴的外表面安装有限位块、转动块，该装置通过主板、侧板、转动轴、限位块、转动块、连接板和滚轮、金属层、弹性层达到在任意尺寸、大小的圆筒膜式壁上工作和避免因圆筒膜式壁的高度不平滑问题造成的焊接精度下降的目的。

技术领域

本实用新型涉及自动焊机技术领域，具体为一种圆筒膜式壁纵埋弧自动焊机专用装置。

背景技术

煤化工产业在国民经济中发挥越来越大的作用，其主体设备“气化炉”由外壳和内件构成，内件主要由多段圆筒形水冷膜式壁组成，圆筒膜式壁由圆管扁钢交替焊接而成，使用埋弧自动焊进行圆筒膜式壁纵缝焊接具有效率高、成型美观、工人劳动强度低等优点。

如授权公告号为CN 203124930 U所公开的一种圆筒膜式壁纵缝埋弧自动焊机专用装置，其虽然实现了，增加焊接过程中小车行走的稳定性，提高焊接效率，但是并未解决但现有的圆筒膜式壁纵埋弧自动焊机由于底部支撑装置为一体化装置，使得不同环境下的圆筒膜式壁上的焊接机需要不同型号的自动焊机装置，支撑装置难以调整，使得圆筒膜式壁纵埋弧自动焊机的使用局限性较大，不便于圆筒膜式壁纵埋弧自动焊机的大范围工作，且由于圆筒膜式壁的表面容易出现不平整，使得在自动焊机移动过程中会因为高度不平滑造成焊接精度下降的问题，为此我们提出一种圆筒膜式壁纵埋弧自动焊机专用装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆筒膜式壁纵埋弧自动焊机专用装置，以解决上述背景技术中提出的不同环境下焊机的支撑装置难以调整和因圆筒膜式壁高度不平滑造成的焊接精度下降的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种圆筒膜式壁纵埋弧自动焊机专用装置，包括焊机，所述焊机的侧面焊接有连接杆，所述连接杆的侧面安装有控制箱、转盘，所述连接杆的底端固定连接有丝杆，所述丝杆的底端安装有固定板，所述固定板的底端固定连接有主板。

所述主板的底端安装有滚轮，所述滚轮的顶端固定设置有固定杆，所述滚轮的外表面安装有弹性层，所述弹性层的内部固定设置有金属层，所述金属层的内部活动连接有滚轮转轴，所述主板的侧面安装有转动轴，所述转动轴的外表面安装有限位块、转动块，所述转动块、限位块的侧面焊接有连接板，所述连接板的内部贯穿有连接螺孔，所述转动轴的侧面安装有侧板。

优选的，所述侧板设置有两个，两个所述侧板底端均安装有滚轮，两个所述侧板通过转动轴与主板转动连接。

优选的，所述转动轴设置有两个，两个所述转动轴分别安装与主板的两侧，所述转动轴通过连接板与侧板固定连接。

优选的，所述限位块的外形呈“弧形”，所述限位块侧面内凹，所述限位块内凹部分的内宽与转动块外凸部分的宽度相配适，所述限位块与转动块活动连接。

优选的，所述固定杆相对于滚轮转轴垂直设置，所述固定杆与滚轮转轴固定连接，所述滚轮转轴与滚轮活动连接。

优选的，所述滚轮内部镂空，所述滚轮的外表面从内到外依次设置有金属层、弹性层。

优选的，所述焊机由不锈钢材料加工而成，所述焊机的外表面光滑，所述焊机与连接杆焊接连接。

优选的，所述丝杆垂直竖立在固定板的顶部，所述固定板与丝杆固定连接。

本实用新型提供了一种圆筒膜式壁纵埋弧自动焊机专用装置，具备以下有益效果：