[实用新型]一种高效的烘箱板件的折边工装

说明书

本实用新型涉及一种高效的烘箱板件的折边工装，折边工装机体上部两端侧壁设置有电机固定座、上压板滑轨，电机固定座与电机固定护臂固定连接，电机固定护臂下的液压气缸与上压板顶端固定连接，上压板两边对应卡接于上压板滑轨上；上压板底端与折边刀模固定条块以及折边刀模连接；位于机体下部固定设置有支撑条块以及其两端前后侧设置有紧固支撑块和紧固装置，折边托模通过紧固装置固定设置于支撑条块上，位于支撑条块两端对应折边托模设置有托举组件。本实用新型设计合理、新颖，采用配合设置的折边刀模和折边托模，可高效的实现板件的折边；匹配折边托模设置有紧固装置和托举组件，可便捷的实现折边托模的型面转换及定位，提升换刀效率。

技术领域

本实用新型涉及液压成型工装技术领域，具体涉及一种高效的烘箱板件的折边工装。

背景技术

在工业大型烘箱的制造过程中，无论是箱体外壳还是烘箱内部腔体均需要进行弯折，形成不同的夹角的这边，如烘箱外壳夹角90度的折边，吸附器夹角为30度的折边。现有的折边装置通常采用固定压板配合旋转折边模板来实现板件的折边，该种装置通常仅能用于板材厚度薄的板件进行折边，旋转方式进行折边时折边模板旋转路径长，折边效率不高。而大型烘箱的板件长度达到3-6m，厚度可达10-25mm，由于板件长度长、强度更高，因此折边压型难度更大。中国专利CN206966391U公开了一种板件折边压型机及其模具，通过配合设置于压型机上的上刀模和下模，上刀模有多块，下模呈矩形柱状，且所述下模的外周面上设有多个沿轴向延伸的型腔，从而实现多种不同弯折夹角、不同长度板件的折边需求。由于该种折边下模采用强度高的钢材质，且长度达到5m以上，下模质量很重，在进行不同折边型面需求，板件折边时需要旋转下模以匹配上刀模成型工位，采用人工调整费事费力，这就需要设置一种能够配合下模便于调整其工位的工装，从而提升折边工作效率。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种高效的烘箱板件的折边工装，采用配合设置的折边刀模和折边托模，可高效的实现板件的折边；匹配折边托模设置有紧固装置和托举组件，可便捷的实现折边托模的型面转换及定位，提升换刀效率。为此，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效的烘箱板件的折边工装，包括机体、电机固定座、电机固定护臂、液压气缸、上压板、折边刀模固定条块、固定模块、折边刀模、折边托模、紧固装置、紧固支撑块、支撑条块、托举组件；所述的机体中部向内凹陷形成C型成型区域，对应C型成型区域上部的机体两端侧壁上自上而下设置有一对电机固定座、一对上压板滑轨，电机固定座与电机固定护臂固定连接，位于一对电机固定护臂下通过液压气缸及液压杆与上压板顶端固定连接，位于上压板两边对应卡接于上压板滑轨上，通过液压气缸驱动上压板沿着上压板滑轨上下升降；位于上压板底端通过紧固螺钉与折边刀模固定条块，折边刀模固定条块下端通过固定模块与折边刀模固定连接；对应C型成型区域下部的机体上固定设置有支撑条块两端前侧和后侧设置有竖直向的紧固支撑块以及固定其上的紧固装置，折边托模通过紧固装置固定设置于支撑条块上；位于支撑条块两端对应折边托模两端的吊装螺栓设置有托举组件。

上述的，托举组件包括两个托举气缸以及固定其气缸顶杆上的托举条块。

上述的，位于托举条块上端面长度方向设置有至少一道螺栓定位槽。

上述的，紧固装置包括旋紧手轮以及设置于其中心的螺杆，位于螺杆上套装有限位螺母，且螺杆端部固定设置有顶紧圆盘。

上述的，所述的折边刀模包括条板状刀模板块，位于刀模板块下端对应位于折边托模上的V型折边槽向内弯折形成斜楔刀头，位于刀模板块顶端一侧设置有固定边条。

上述的，折边刀模固定条块下端外侧与固定模块对应固定边条形成安装槽。

上述的，所述的折边托模包括方形条块状托模板块，位于托模板块每一侧面沿着托模板块长度方向设置有V型折边槽，位于托模板块两端面中央设置有与吊装螺栓固定的螺栓通孔。