[实用新型]一种金属板材连铸装置

说明书

一种金属板材连铸装置，装置设有保温炉、电磁搅拌器、结晶器、冷却铜套、一冷冷却区、二冷冷却区、牵引机、剪切机。所述保温炉一侧开口安装所述结晶器，铸液进入所述结晶器后，经过所述电磁搅拌装置进行搅拌，在所述结晶器的弧形过渡区，完成方圆转换，之后所述铸液所述一冷冷却区和所述二冷冷却区，经所述二冷冷却区后所述铸液冷却为凝固铸胚，经所述牵引机的牵引，所述凝固铸胚进入所述剪切机，进行剪切。通过添加所述电磁搅拌器驱动铸液运动，平衡温度场和组织场、提高所述凝固铸胚的等轴晶率、细化凝固组织，改善铸胚内部和表面质量，所述结晶器中包含弧形过渡区，完成方圆转换的同时，消除重力下沉间隙，能够有效避免铸胚产生裂纹。

技术领域

本实用新型属于金属铸造领域，具体涉及一种金属板材连铸装置。

背景技术

金属板材因其各种优异性能被广泛应用于各个行业中。金属在连铸过程中，会因为各种缺陷严重影响生产和产品的质量。连铸铸胚的主要缺陷有成分偏析、气孔、夹杂、缩松、变形、裂纹等。产生这些缺陷的主要原因有两个：一是结晶器的形状不合理，其设计不符合连铸过程中热力学的应力变形变化导致内部气体不能及时排出融到铸液中导致形成气孔等缺陷的几率增大，加上水平连铸过程中受到重力的作用铸胚下沉导致上下热传递效率差距变大，导致上下组织不均。二是因为铸液由保温炉进入到结晶器以后，由于铸液过热造成铸胚结构不均匀以及成分偏析。若能驱动铸液运动，则能够消除铸液的过热度，则能够改善结晶结构和成分偏析。因此急需对结晶器的形状进行改善，同时需要在连铸装置中添加能够驱动铸液运动的装置。

发明内容

针对以上不足，本实用新型装置提供了一种金属板材连铸装置，通过在结晶器上设置有弧形过渡区，使铸液在通过过渡区时在整形压力下消除重力下沉间隙、补足热应力变形、平滑过渡，能够有效避免铸胚产生裂纹，同时安装电磁搅拌器，驱动铸液运动，消除铸液过热度，改善结晶结构和成分偏析。

本本实用新型主要包括保温炉、结晶器、电磁搅拌器、一冷冷却区、二冷冷却区、冷却铜套、牵引机、剪切机，保温炉右侧开口装有结晶器，电磁搅拌器安装在所晶器上靠近保温炉一端，冷却铜套安装在结晶器上远离保温炉一端，一冷冷却区套在冷却铜套上，二冷冷却区紧靠一冷冷却区，安装在凝固铸胚四周，牵引机安装在二冷冷却区的右侧，固定在凝固铸胚上，牵引凝固铸胚进入剪切机，剪切机安装在牵引机右侧。

本实用新型装置包括如下技术方案：铸液由保温炉进入结晶器后，经过电磁搅拌装置进行搅拌，经搅拌后铸液进入结晶器的弧形过渡区，完成由圆到方的转换，然后进入冷却装置，铸液经过冷却装置后冷却为凝固铸胚，经过牵引机的牵引，凝固铸胚进入剪切机，进行剪切。

本实用新型装置提供的技术方案带来的优点和积极效果：

1、通过添加电磁搅拌装置，驱动铸液运动，平衡温度场和组织场、提高凝固铸胚的等轴晶率、细化凝固组织，改善铸胚内部和表面质量。

2、通过在结晶器上设置弧形过渡区，使结晶器完成方圆转换的同时，让铸液在整形压力下消除重力间隙、补足热应力变形避免铸胚产生裂纹。

附图说明

下面结合附图对本实用新型装置进一步说明。

图1是本实用新型装置的整体图；

图2是本实用新型装置结晶器的弧形过渡区的示意图；

图中1、保温炉；2、铸液；3、结晶器；4、电磁搅拌器；5、一冷冷却区；6、二冷冷却区；7、牵引机；8、剪切机；9、冷却铜套；10、凝固铸胚。

具体实施方式