[实用新型]离心模具内腔清理机构

说明书

本实用新型涉及一种离心模具内腔清理机构，包括多组离心模具，离心模具设置在旋转机构上，旋转机构驱动离心模具绕自身的轴心线转动，内腔清理机构包括内腔刷头，内腔刷头设置在平移机构上，平移机构驱动内腔刷头水平移动且与离心模具的管腔靠近或远离。内腔刷头整体呈刷板状且一端铰接设置在刷盒内，内腔刷头一端的铰接轴与刷盒长度方向垂直，当上述的铸件从离心模具中拖出后，使得离心模具转动至内腔清理机构位置并且停止，平移机构驱动内腔刷头水平移动且移动至理性模具的内腔位置，内腔刷头与理性模具的内腔靠近后，启动旋转机构，实现对离心模具内腔的清洁操作，从而确保离心模具内腔的清洁操作，以确保下一次铸件的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及缸套技术领域，具体涉及一种离心模具内腔清理机构。

背景技术

缸套作为动力系统中活塞的滑动件，因此对机械性能要求极高。缸套在实际加工时，主要采用真空铸造的方式进行，将熔融的金属液倒进离心成型模具内，启动离心成型模具实现对缸套的成型操作，而后通过夹钳，将离心成型模具中的毛坯缸套夹出，并且进行下一步的生产，上述操作时，为确保缸套坯料外表面的光滑度及成品质量，每当离心成型模具中的毛坯件成型取出后，需要对离心成型模具的内表面你进行清理，以确保内表面的光洁度，现有对离心成型模具清理多为人工手持钢刷，并且导入离心成型模具的内腔，而后使得离心成型模具转动，以实现对离心成型模具内腔的清洁操作，上述通过人工清理的方式存在一定的安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种离心模具内腔清理机构，能够有效实现对理性成型模具内腔的清洁操作，确保操作的安全。

本实用新型采取的技术方案具体如下。

一种离心模具内腔清理机构，包括多组离心模具，所述离心模具设置在旋转机构上，旋转机构驱动离心模具绕自身的轴心线转动，所述内腔清理机构包括内腔刷头，所述内腔刷头设置在平移机构上，所述平移机构驱动内腔刷头水平移动且与离心模具的管腔靠近或远离。所述内腔刷头整体呈刷板状且一端铰接设置在刷盒内，所述内腔刷头一端的铰接轴与刷盒长度方向垂直。

本实用新型还存在以下特征：

所述刷盒的开口朝上且调节机构用于调节内腔刷头的刷毛伸出刷盒的开口位置。

所述内腔刷头的下板面设置成斜面，所述调节机构包括驱动头，所述驱动头与斜面抵靠，且使得内腔刷头绕一端铰接轴转动。

所述斜面的一端延伸设置有导入斜面，所述导入斜面沿着刷盒的长度方向布置，所述驱动头上设置有驱动滚轮，所述驱动滚轮的轮芯与驱动头长度方向垂直，所述驱动滚轮与导入斜面及斜面抵靠。

所述驱动头的杆身上套设有支撑弹簧，所述驱动头的一端滑动设置在滑动机架上，所述支撑弹簧的两端分别与驱动滚轮及滑动机架抵靠。

所述驱动头伸出滑动机架的一端设置有驱动气缸，所述驱动气缸驱动驱动头沿着滑动机架移动，所述滑动机架滑动设置在轨道上，所述滑动机架与滑移油缸的活塞杆连接。

所述刷盒内设置有导气管，所述导气管的一端管口与气源连通，所述导气管的另一端指向刷盒的盒体内。

本实用新型取得的技术效果为：将熔融的金属液导入离心模具内，启动旋转机构，能够有效实施对金属熔液的离心作用，去除金属熔液中的气泡，以确保缸套铸件的品质，当上述的铸件从离心模具中拖出后，转动机构启动，使得离心模具转动至内腔清理机构位置并且停止，平移机构驱动内腔刷头水平移动且移动至理性模具的内腔位置，内腔刷头与理性模具的内腔靠近后，启动旋转机构，实现对离心模具内腔的清洁操作，从而确保离心模具内腔的清洁操作，以确保下一次铸件的生产质量。

附图说明

图1是取料机构的平面结构示意图；

图2是内腔清理机构的平面结构示意图。

具体实施方式