[实用新型]一种金属膜层矩阵式检测机构

说明书

本实用新型公开了一种金属膜层矩阵式检测机构，包括：输送架、升降驱动装置、浮动架、电阻检测仪、检测头和检测头定位套筒，所述浮动架设置在龙门架下方，所述浮动架包括端板、导轨和滑板，所述端板设置在平行分布的导轨两端，所述滑板间隔分布在端板之间，所述滑板两端分别设置有套设在导轨上的滑套，所述滑板上横向设置有腰孔，所述检测头定位套筒两个一组间隔设置在腰孔中，所述检测头设置在检测头定位套筒中并向下延伸，所述检测头分别与电阻检测仪线性连接。通过上述方式，本实用新型所述的金属膜层矩阵式检测机构，可以根据基材的尺寸进行检测头的分布，确保检测结果的准确性，提升了检测效率。

技术领域

本实用新型涉及镀膜及检测技术领域，特别是涉及一种金属膜层矩阵式检测机构。

背景技术

为了实现玻璃、塑料等基材表面的导电或者视觉效果，可以在基材表面进行金属镀膜，形成可以导电的金属膜层，比如触摸屏、部分手机壳的玻璃基材或者塑料基材都不导电，需要金属镀膜。

基材表面的金属膜层很薄，为了确保金属膜层对基材的完全覆盖，需要进行导电测试。现有技术中，通常采用人工对金属膜层进行电阻测试，手持电阻检测仪的两个检测头，同时对金属膜层的两侧边缘进行接触，测试金属膜层的电阻值，为了避免单一检测点的偶然性，需要间隔检测多个点，电阻值一致时表明金属膜层对基材进行了完全覆盖，如果发现异常电阻值的区域，即表明金属膜层没有对基材完全覆盖，显然，工作效率很低，存在漏检和探针接触不良带来的检测错误问题。

实际检测过程中，两个检测头同时对金属膜层的两侧边缘进行接触，理论上可以检测两点之间金属膜层的电阻值，但是由于基材较宽，两个检测头间距大而使得检测值不能重复反应两点之间金属膜层的覆盖效果，而需要缩短间距，进一步增加了检测点位和工作量，生产效率低，需要改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种金属膜层矩阵式检测机构，实现金属膜层的多区域同时检测，提升基材表面金属膜层覆盖效果的检测效率和准确性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种金属膜层矩阵式检测机构，包括：输送架、升降驱动装置、浮动架、电阻检测仪、检测头和检测头定位套筒，所述输送架上横向设置有龙门架，所述浮动架设置在龙门架下方，所述升降驱动装置设置在龙门架上且底部设置有与浮动架相连接的吊架，所述浮动架包括端板、导轨和滑板，所述端板设置在平行分布的导轨两端，所述滑板间隔分布在端板之间，所述滑板两端分别设置有套设在导轨上的滑套，所述滑板上横向设置有腰孔，所述检测头定位套筒两个一组间隔设置在腰孔中，所述检测头设置在检测头定位套筒中并向下延伸，所述检测头上设置有位于检测头定位套筒上方和下方的卡簧，所述检测头定位套筒底部与其下方的卡簧之间设置有弹簧，所述检测头分别与电阻检测仪线性连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述输送架中水平设置有输送带。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述输送架一侧设置有驱动输送带运转的电机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述升降驱动装置为气缸。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述吊架为开口指向下方的C形弯板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述吊架上设置有向上贯穿龙门架的导向杆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导轨的数量为2根。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑套上设置有指向导轨的紧固螺钉。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述检测头定位套筒上设置有位于滑板上方和下方的螺母，所述检测头定位套筒外圆上设置有与螺母对应的外螺纹。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括控制器，所述控制器与电机及升降驱动装置相连接进行运转控制。