[实用新型]激光打标设备

说明书

本实用新型属于打标设备技术领域，尤其涉及一种激光打标设备，包括机座、打标机组、输送装置、移料装置和载料装置；打标机组包括多个打标装置；输送装置包括第一输送机构和第二输送机构，第一输送机构和第二输送机构均设于机座上；第一输送机构上间隔布置有多个限位机构，限位机构用于截停经第一输送机构输送的待打标工件；移料装置包括多个移料机械手；载料装置包括第一载料机构和第二载料机构，第一载料机构的输出端与第一输送机构的输入端连接，第二载料机构的输入端与第二输送机构的输出端连接。本实用新型的有益效果在于：采用流水型上料装置实现自动化上料，有效地减少设备的制作成本和人工成本，有利于提高设备的市场竞争力。

技术领域

本实用新型属于打标设备技术领域，尤其涉及一种激光打标设备。

背景技术

激光打标设备是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标设备主要分为：CO2激光打标设备，半导体激光打标设备、光纤激光打标设备和YAG激光打标设备，激光打标设备主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。

传统的激光打标设备是采用人工上/下料的方式进行生产，为了节省人手，降低生产成本以及提高上/下料的效率，人们采用机械上/下料装置取代人工实现自动化上/下料。

机械上/下料装置一般包括用于装载待打标物料或已打标物料的载料架，以及用于实施载料架和激光打标设备的输入/输出端的之间的物料转移的移料机械手；在实施生产情况中，企业一般会使用多台激光打标设备来进行产品打标，实现多工位生产以提高产能；然而，在现有的设备条件下，各激光打标设备只能分别适配对应的机械上/下料装置，实现独立上/下料，如此一来，多台机械上/下料装置会提高激光打标设备的整体空间占用面积，降低激光打标设备的实用性；同时，每三至四台机械上/下料装置需要配备操作人员对其进行补料/取料，人手节省效果一般，甚至算上机械上/下料装置的采购成本的话，具有该机械上/下料装置的激光打标设备的实际成本要比纯人工上/下料的激光打标设备的成本还要高，不利于企业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光打标设备，旨在解决现有技术中的激光打标设备需要多台上料装置进行上料，导致生产成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种激光打标设备，包括机座、打标机组、输送装置、移料装置和载料装置；所述打标机组包括多个间隔布置在所述机座上的打标装置，所述打标装置用于实施激光打标；所述输送装置包括用于输送待打标工件的第一输送机构和用于输送已打标工件的第二输送机构，所述第一输送机构和所述第二输送机构均设于所述机座上且经过各所述打标装置的输出侧；所述第一输送机构上间隔布置有多个与所有所述打标装置一一对应的限位机构，所述限位机构用于截停经所述第一输送机构输送的待打标工件，使其对齐预设的所述打标装置；所述移料装置，包括多个间隔布置在所述机座上的移料机械手，所有所述移料机械手与所有所述打标装置一一对应，所述移料机械手用于移载经所述限位机构限位的待打标工件至所述打标装置的输入端，并移载经所述打标装置输出的已打标工件至所述第二输送机构上；所述载料装置，包括第一载料机构和第二载料机构，所述第一载料机构的输出端与所述第一输送机构的输入端连接以用于输送待打标工件至所述第一输送机构上，所述第二载料机构的输入端与所述第二输送机构的输出端连接以用于容纳经所述第二输送机构输出的已打标工件。

可选地，所述限位机构包括第一安装架、第一推动件和第一限位板，所述第一安装架设于所述第一输送机构的输送端，所述第一推动件设于所述第一安装架上，所述第一限位板设于所述第一推动件的输出端上，所述第一安装架靠近所述第一输送机构的端部设有用于避让所述待打标工件的避让槽，第一推动件用于推动所述第一限位板往所述第一输送机构的输送端移动，使所述第一限位板与预设的待打标工件的前端抵接以限制该待打标工件移动。