[实用新型]一种铜杆生产用连铸连轧生产线的扒渣装置

说明书

本实用新型涉及一种铜杆生产用连铸连轧生产线的扒渣装置，包括扒渣板和操作杆，扒渣板的下侧面上间隔设置有多个扒渣杆，扒渣板上设有通气管道，通气管道上间隔设置有多个支气管，各支气管均包括竖直段、下端朝前倾斜的倾斜段和竖直的多孔出气管段，各支气管与各扒渣杆沿左右方向间隔设置以使各倾斜段能够插入对应相邻两个扒渣杆之间，各支气管的多孔出气管段均位于扒渣杆的前方。扒渣杆与支气管沿左右方向间隔设置使得扒渣杆与支气管一起起到扒渣的作用，多孔出气管段位于扒渣杆的前方，通气管道中通入氮气等不活泼气体，气体通入铜液中可以带动杂质或渣状物上浮，通过少次数的扒渣即可将渣状物尽可能扒除干净，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及铜杆生产用连铸连轧设备领域，具体涉及一种铜杆生产用连铸连轧生产线的扒渣装置。

背景技术

目前，铜杆几乎都是通过连铸连轧设备进行生产加工的，将各种铜原料进行加热熔炼，而后进行浇铸冷却成型，后续拉伸挤压成型。在铜原料加热熔炼时，熔点较高和密度较小的杂质以及氧化渣大多会悬浮在铜液上方，浇铸前必须将这个渣状物拔出，避免影响产品的质量。现有技术中的扒渣装置一般是采用扒渣板，将熔炼炉中的渣状物扒出，由于渣状物密度轻，有些杂质并不能技术上浮而悬浮在铜液中，需要多次的扒渣，而且多次扒渣花费时间长，导致更多的氧化渣出现，导致扒渣不干净。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜杆生产用连铸连轧生产线的扒渣装置，以解决现有技术中需要多次扒渣且扒渣不干净的问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种铜杆生产用连铸连轧生产线的扒渣装置采用如下技术方案：一种铜杆生产用连铸连轧生产线的扒渣装置，包括扒渣板和操作杆，所述扒渣板的下侧面上沿左右方向间隔设置有多个扒渣杆，扒渣板上设置有通气管道，通气管道上沿左右方向间隔设置有多个支气管，各支气管均包括竖直段、下端朝前倾斜的倾斜段和竖直的多孔出气管段，各支气管与各扒渣杆沿左右方向间隔设置以使各倾斜段能够插入对应相邻两个扒渣杆之间，各支气管的多孔出气管段均位于扒渣杆的前方。

所述通气管道包括相互垂直设置的第一通气管道和第二通气管道，支气管设置于第二通气管道上，扒渣板上设置有供第一通气管道通过的通孔。

各所述支气管的多孔出气管段均位于扒渣杆的下方。

本实用新型的有益效果：扒渣杆与支气管沿左右方向间隔设置使得扒渣杆与支气管一起起到扒渣的作用，而且多孔出气管段位于扒渣杆的前方，通气管道中通入氮气或惰性气体等不活泼气体，气体通入铜液中可以带动杂质或渣状物上浮，使得铜液中悬浮的渣状物能够上浮，通过少次数的扒渣即可将渣状物尽可能扒除干净，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的一种铜杆生产用连铸连轧生产线的扒渣装置的一个实施例的结构示意图一；

图2是本实用新型的一种铜杆生产用连铸连轧生产线的扒渣装置的一个实施例的结构示意图二。

具体实施方式

本实用新型的一种铜杆生产用连铸连轧生产线的扒渣装置的实施例，如图1-图2所示，包括扒渣板1和操作杆2，扒渣板1的下侧面上沿左右方向间隔设置有多个扒渣杆3。扒渣板1上设置有通气管道，通气管道包括相互垂直设置的第一通气管道4和第二通气管道5，第二通气管道5上沿左右方向间隔设置有多个支气管7。扒渣板1上设置有供第一通气管道4通过的通孔6。各支气管7均包括竖直段8、下端朝前倾斜的倾斜段9和竖直的多孔出气管段10，各支气管7与各扒渣杆3沿左右方向间隔设置以使各倾斜段能够插入对应相邻两个扒渣杆之间。本实施例中扒渣杆的数量为5个，支气管的数量为4个。各支气管的多孔出气管段10均位于扒渣杆3的前方。各支气管的多孔出气管段10均位于扒渣杆3的下方，可以更好的实现气体上浮的同时带动铜液中的渣状物上浮。