[实用新型]紧凑型冲孔碎料装置

说明书

紧凑型冲孔碎料装置，包括所述凹模套的内侧贴合安装有剥离板，所述剥离板与所述第一导料孔相对位置处开设有第二导料孔，所述第一导料孔、所述第二导料孔之间形成连续的出料通道，所述第二导料孔向下折弯；所述第二导料孔的斜面用以抵触折断料块，所述第二导料孔的出口处安装有出料管；本实用新型在凹模套和出料管之间设有剥离板，利用剥离板内部的第二导料孔能够预先抵触料块端部，使得料块端部的料饼提前快速脱落，脱落后的料饼能够沿着第二导料孔进入到出料管内，极大的提高了料饼的脱落速度，解决了料饼易造成堵塞的问题。

技术领域

本实用新型属于冲压模具加工技术领域，特别涉及紧凑型冲孔碎料装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；

在冲压加工过程中，会在待加工工件上冲出孔，由于冲头的动作频率非常快，料饼在导料孔运动缓慢，脱落至导料孔内的多个料饼会被冲头推动压叠在一起，料饼之间粘连、压叠在一起，形成柱状料块，料块在冲头的作用下不断沿着导料孔向前推进；

目前的模具在导料孔外部只设有竖直向下的出料管，料块直接进入到出料管内，此时料块直接与出料管入口抵触，料饼的脱落行程较短，从而容易造成料饼在出料管入口处堵塞，料饼脱离速度较慢，工人需要经常疏通出料管，影响加工进度。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了紧凑型冲孔碎料装置，具体技术方案如下：

紧凑型冲孔碎料装置，包括相对设置的动模组件和定模组件，所述动模组件位于所述定模组件的外部，所述定模组件包括凹模套；所述凹模套的中心处开设有第一导料孔，所述第一导料孔用以排出料饼；

所述凹模套的内侧贴合安装有剥离板，所述剥离板与所述第一导料孔相对位置处开设有第二导料孔，所述第一导料孔、所述第二导料孔之间形成连续的出料通道，所述第二导料孔向下折弯；

所述第二导料孔的斜面用以抵触折断料块，所述第二导料孔的出口处安装有出料管。

进一步地，所述第二导料孔由外向内倾斜向下设置，所述第二导料孔与所述料块之间为点接触。

进一步地，所述第二导料孔与所述第一导料孔之间的倾斜角度为135°。

进一步地，所述出料管竖直向下设置，第二导料孔的出口伸入于所述出料管的入口处。

进一步地，所述定模组件还包括定模板，所述凹模套固定安装于所述定模板的内部。

进一步地，所述动模组件包括动模板、冲头以及导向座，所述冲头安装于所述动模板的内侧面，所述冲头与所述第一导料孔相对设置，所述冲头滑动贯穿所述导向座。

本实用新型的有益效果是：

在凹模套和出料管之间设有剥离板，利用剥离板内部的第二导料孔能够预先抵触料块端部，使得料块端部的料饼提前快速脱落，脱落后的料饼能够沿着第二导料孔进入到出料管内，极大的提高了料饼的脱落速度，解决了料饼易造成堵塞的问题。

附图说明

图1示出了本实用新型的碎料装置未冲孔状态结构示意图；

图2示出了本实用新型的第一导料孔、第二导料孔连接结构示意图；

图3示出了本实用新型的碎料装置冲孔状态结构示意图；

图中所示：1、动模组件，11、动模板，12、冲头，13、导向座，2、定模组件，21、定模板，22、凹模套，221、第一导料孔，3、剥离板，31、第二导料孔，4、出料管，5、冲压工件，6、料饼，7、料块。