[实用新型]航空复合材料壁板加工装置

说明书

本实用新型公开了航空复合材料壁板加工装置，包括基座，所述基座上部中间位置一体化固定连接有凸块，凸块右侧中部和基座左部内侧中间位置均一体化固定连接有搭接台，位于所述凸块左右两侧中部偏下位置均水平固定连接有横杆，横杆远离所述凸块的一端面与基座左右两部内侧固定连接。本实用新型通过实际操作时旋转摇把带动螺纹丝杆在凸块的螺纹孔内旋转递进，螺纹丝杆通过轴承带动夹持块在基座内向左移动，事先将需要矫正的航空复合材料壁板的弯曲部竖直放置在搭接块上，然后继续旋转摇把带动夹持块向左移动，直至挤压板和基座侧壁配合将将航空复合材料壁板的弯曲部压合矫正，并且一次性能够矫正两块，效率提升。

技术领域

本实用新型涉及航空复合材料加工技术领域，具体为航空复合材料壁板加工装置。

背景技术

目前，在壁板类零件的生产加工过程中，零件因切削力不均匀或者散热不及时造成零件扭曲变形的情况屡见不鲜，对于中小类壁板零件通常的做法是先粗加工变形最大的地方，然后经过自然时效或者是人工时效，等应力释放完后再根据变形情况进行后续加工，如果零件加工完后还有变形，10mm以上的可以采用压力机校形；对于10mm及以下的可以采用在零件下方垫厚实的木板，用木榔头反复敲击零件表面的高点，来达到零件最终要求的平面度要求。

现有技术中的航空复合材料壁板产生的10mm及以下高点矫正时，只能一次矫正一块，并且每块矫正所需的时间至少为20分钟，效率非常低下，不适合广泛推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供航空复合材料壁板加工装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：航空复合材料壁板加工装置，包括基座，所述基座上部中间位置一体化固定连接有凸块，凸块右侧中部和基座左部内侧中间位置均一体化固定连接有搭接台，位于所述凸块左右两侧中部偏下位置均水平固定连接有横杆，横杆远离所述凸块的一端面与基座左右两部内侧固定连接；每根所述横杆上活动套接有夹持块，夹持块上部左侧均贴合有挤压板，挤压板右侧上下两部均水平固定连接有插接块，夹持块左侧面开设有两个与插接块适配的插接槽口；

所述插接块中部竖直开设有安装孔，夹持块上竖直向下活动插接有与安装孔适配的定位销杆；每个所述夹持块下部内均固定嵌入有轴承，轴承的中轴固定贯穿连接有螺纹丝杆，凸块下部水平开设有螺纹孔，螺纹丝杆与螺纹孔拧合贯穿。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹持块左侧中部水平向外开设有搭接台插口，搭接台插口与搭接台水平对齐。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凸块上部竖向固定安装有把手。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹丝杆右端面固定连接有摇把。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挤压板下端面与搭接台上表面处于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过实际操作时旋转摇把带动螺纹丝杆在凸块的螺纹孔内旋转递进，螺纹丝杆通过轴承带动夹持块在基座内向左移动，事先将需要矫正的航空复合材料壁板的弯曲部竖直放置在搭接块上，然后继续旋转摇把带动夹持块向左移动，直至挤压板和基座侧壁配合将将航空复合材料壁板的弯曲部压合矫正，并且一次性能够矫正两块，效率提升；并且挤压板通过插接块和定位销杆配合固定住，后期可以更具磨损情况单独拆除更换挤压板，降低整体更换成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型航空复合材料壁板加工装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型航空复合材料壁板加工装置的挤压板侧视结构示意图。