[实用新型]一种塑料包装盒加工模具

说明书

本实用新型涉及一种塑料包装盒加工模具，包括上模具与下模具，所述上模具顶部中央处垂直设有连接块，且所述连接块顶端设有伸缩杆垂直朝下的伸缩式气缸，通过上模具顶部中央处设有伸缩式气缸，这种设计可以保证生产的包装器具能够在脱模的时候，上模具与下模具可以轻易分开成两半，使模具内的包装器具能够完整地取出，通过设有凸点，能够有效提高包装器具的质量，通过上模具与下模具为爱心形状，可以根据需要将模具设计成各种形状，如星星、花朵等各种结构的，能够满足人们的生产需求，本实用新型通过设有定位管与定位柱、密封卡槽，不需要采用螺栓连接固定的方式，连接方便，有效生产节省时间，提高了工作效率，适合广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及一种塑料包装盒加工模具，属于模具技术领域。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑与塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法与压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机与模具来实现的，而塑料注塑通常会用到塑料注塑模具，塑料注塑模具是一种塑料加工领域里常用的设备之一，为塑料成型的形状提供了多种多样的可选性，并且大小精确，便于批量生产，而一般的塑料注塑模具大都采用螺栓连接固定，螺栓的连接与拆卸都需要通过工具来进行操作，浪费时间，并不简便，如果塑料模具在设计时不根据产品特性做出特别的工艺设计，待产品在模具中定型后，将定型产品取出时很容易导致形状的破损，因此，针对上述问题需要进行进一步改进。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种塑料包装盒加工模具，这种设计可以保证生产的包装器具能够在脱模的时候，上模具与下模具可以轻易分开成两半，使模具内的包装器具能够完整地取出，能够有效提高包装器具的质量，并且可以根据需要将模具设计成各种形状，如星星、花朵等各种结构的，能够满足人们的生产需求，本实用新型不需要采用螺栓连接固定的方式，连接方便，有效生产节省时间，提高了工作效率，适合广泛推广，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种塑料包装盒加工模具，包括上模具与下模具，所述上模具顶部中央处垂直设有连接块，且所述连接块顶端设有伸缩杆垂直朝下的伸缩式气缸，所述上模具包括外模具与内模具，且所述内模具固定设于外模具内部中央处，且所述内模具顶面与外模具顶面相互连接，且所述外模具与内模具之间形成的空隙为上注射腔，且所述外模具顶部设有与上注射腔相通的注射管，且所述注射管顶端设有注射接斗，所述下模具开口边沿处开设有与外模具相互配合的密封卡槽，且所述下模具与外模具相连接的边缘处分别围绕设有三个定位管与定位柱，且所述下模具底面上均匀设有凸点。

进一步而言，所述外模具与内模具为一体注塑成型制品。

进一步而言，所述密封卡槽内壁通过专用胶水固定粘贴有橡胶密封层。

进一步而言，所述下模具内壁一周均匀设有心形纹理，且所述上模具与下模具的外形均为心形结构。

进一步而言，所述注射管与注射接斗为一体式结构，且所述外模具顶部设有与注射管相互配合的开口。

进一步而言，所述下模具的厚度为外模具的厚度的两倍，且所述下模具与外模具的内侧面位于同一水平面。

进一步而言，所述内模具插入至下模具内，且之间形成的空隙为下注射腔，且空隙厚度为1.5-2.5mm，且所述内模具底面与下模具的底面之间设有与空隙相同厚度的底部空隙。