[实用新型]一种铸钢件的机械合模铸造机

说明书

本实用新型公开了一种铸钢件的机械合模铸造机，包括机械合模机构、注浇机构和取件机构；机械合模机构：所述机械合模机构包括底座，所述底座的上表面设有支撑架，所述支撑架的内部侧面设有两个滑杆，两个滑杆上对称设有两个模具，所述支撑架的内部侧面转动连接双向丝柱，所述双向丝柱通过螺纹孔贯穿两个模具，所述双向丝柱的左端设有伺服电机；注浇机构：所述注浇机构包括两个Y型注浇口，该铸钢件的机械合模铸造机，可以多个浇注口同时进行浇注，加快注浇防止部分钢水凝结，不影响铸钢件的质量，而且可以使铸钢件可以自动脱落，防止工作人员取出铸钢件时造成烧伤。

技术领域

本实用新型涉及机械合模铸造机技术领域，具体为一种铸钢件的机械合模铸造机。

背景技术

铸造机是铸钢件铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产，铸造机由主机、液压系统、熔池式保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成，现有的铸造机采用单个浇注口进行浇注，易使钢水沿模腔侧壁流动温度散失造成部分钢水凝结，影响铸钢件的质量，而且铸造后的模具外表面温度过高，工作人员取出铸钢件时易与模具发生触碰，造成烧伤。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铸钢件的机械合模铸造机，可以多个浇注口同时进行浇注，加快注浇防止部分钢水凝结，不影响铸钢件的质量，而且可以使铸钢件可以自动脱落，防止工作人员取出铸钢件时造成烧伤，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸钢件的机械合模铸造机，包括机械合模机构、注浇机构和取件机构；

机械合模机构：所述机械合模机构包括底座，所述底座的上表面设有支撑架，所述支撑架的内部侧面设有两个滑杆，两个滑杆上对称设有两个模具，所述支撑架的内部侧面转动连接双向丝柱，所述双向丝柱通过螺纹孔贯穿两个模具，所述双向丝柱的左端设有伺服电机；

注浇机构：所述注浇机构包括两个Y型注浇口，两个Y型注浇口分别位于两个模具上，两个Y型注浇口上设有浇注管；

取件机构：所述取件机构包括两个梯台推杆，两个梯台推杆通过梯台放置孔放置在模具上，两个梯台推杆的侧面均设有固定环，两个梯台推杆的侧面均套接有弹簧一，所述弹簧一位于模具和固定环之间；

其中，所述双向丝柱和两个滑杆呈三角形分布，所述双向丝柱位于Y型注浇口之间，所述伺服电机的输入端与外接控制开关的输出端电连接。

进一步的，所述伺服电机的底侧设有电机座，所述电机座通过安装丝安装在支撑架的左侧，便于伺服电机的安装。

进一步的，所述支撑架的顶侧开设有矩形通孔，所述矩形通孔的侧面开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有两个滑块，且两个浇注管分别穿过两个滑块，可以对浇注管进行支撑。

进一步的，两个模具相互靠近的一侧分别设有定位槽和定位柱，所述定位槽和定位柱对应套接，可以对两个模具合模使进行定位。

进一步的，所述底座的上表面阵列分布有四个圆形凹槽，四个圆形凹槽的内部均放置有弹簧二，四个弹簧二的顶端均设有顶柱，四个顶柱远离弹簧二的一端通过承接板连接，所述承接板的上表面为倾斜面，铸钢件落在承接板上时，可以使承接板下压顶柱沿圆形凹槽移动，顶柱移动压缩弹簧二进行减震，避免铸钢件损坏，同时，铸钢件沿承接板落在外部的传送机构上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铸钢件的机械合模铸造机，具有以下好处：

1、两个模具合模后模腔通过两个浇注管进行注浇，浇注管通过Y型注浇口注入模腔内部，采用多个浇注口同时进行浇注，加快模腔注浇防止部分钢水凝结，不影响铸钢件的质量。