[实用新型]一种检测回转支承内齿圈跨棒距的工装

说明书

本实用新型涉及一种检测回转支承内齿圈跨棒距的工装，其特征在于，包括持物杆和一个百分表，在持物杆上安装第一夹具和第二夹具，第一夹具通过固定臂连接第三个夹具，第三夹具上安装百分表测量机构，第二夹具通过调节臂安装固定块，固定块上安装一个内齿圈顶件。本申请工装降低了操作者的操作难度，简化了操作者的操作步骤，提升了内齿跨棒距参数检测的准确度，方便可靠，便于推行，有效的提升了回转支承内齿圈加工的质量和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种检测回转支承内齿圈跨棒距的工装，属于跨棒距检测工具技术领域。

背景技术

回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。回转支承一般包括外圈、内圈、滚动体和密封带，滚动体在外圈与内圈的滚道内运动。

跨棒距是表示齿厚的一个间接参数。用两根小圆棒卡在相对的齿槽里，测量其外缘的尺寸，这就是跨棒距M，这个小圆棒称为节圆棒。

测量齿轮跨棒距M值是控制齿轮齿厚、评定合理齿侧间隙和保证轮系正确啮合传动的重要检测手段。该测量方法属于接触法测量，简单可靠，方便应用。

跨棒距通常用于检测内齿齿轮，传统检测回转支承跨棒距的方法为，操作者选取设计要求直径的节圆棒，将节圆棒分别压在回转支承齿形两侧齿面上，用游标卡尺卡在节圆棒上进行测量，即可得到相应的跨棒距数值，工人用节圆棒压在待测回转支承内齿圈的齿面上，再用相应长度的游标卡尺卡在节圆棒上进行读数，并根据图纸工艺设计的跨棒距数值及公差与卡尺读数对比来判断被测工件是否合格。操作者再根据图纸工艺设计的跨棒距数值与公差范围来判断被测工件是否合格。该测量检验方法操作繁琐，误差较大，且对操作者的技能水平和计算能力要求较高，测量及检验耗时，工时长、可靠性差，效率不高。

实用新型内容

本实用新型针对为了提高回转支承跨棒距的检测速度以及减少工人的操作复杂程度，提供检测回转支承内齿圈跨棒距的工装。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种检测回转支承内齿圈跨棒距的工装，其特征在于，包括持物杆和一个百分表，在持物杆上安装第一夹具和第二夹具，第一夹具通过固定臂连接第三个夹具，第三夹具上安装百分表测量机构，第二夹具通过调节臂安装固定块，固定块上安装一个内齿圈顶件；

所述百分表测量机构包括滑动套管，第三夹具夹持在滑动套管的套管壁上；滑动套管一端开口，另一端设置带有圆孔的底板；滑动套管内安装伸缩顶杆和弹簧，安装有百分表的百分表座通过螺纹安装在滑动套管的开口端，所述的百分表座包括表座连接件和百分表支架，表座连接件具有通孔和外螺纹；伸缩顶杆包括节圆棒连接杆、滑动块和百分表顶杆，节圆棒连接杆穿过滑动套管底板上的圆孔且在端部安装一个内齿圈顶件，百分表顶杆穿过表座连接件上的通孔与百分表接触。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述的内齿圈顶件包括节圆棒和与节圆棒垂直连接的粘棒端头。

进一步，所述的粘棒端头的端部设置连接螺纹杆。

进一步，所述的节圆棒和粘棒端头采用胶粘的方式固定。

进一步，所述的滑动块与滑动套管内腔配合。

进一步，所述的节圆棒连接杆、滑动块和百分表顶杆同轴设置。

本实用新型的优点在于：本申请工装降低了操作者的操作难度，简化了操作者的操作步骤，提升了内齿跨棒距参数检测的准确度，方便可靠，便于推行，有效的提升了回转支承内齿圈加工的质量和生产效率。

附图说明

图1为本申请一种检测回转支承内齿圈跨棒距的工装的结构示意图；