[实用新型]一种机械生产用铁屑压块装置

说明书

本实用新型公开了一种机械生产用铁屑压块装置，包括支撑机构，所述支撑机构主要由支腿、工作台、N型架、落料孔组成，还包括下料机构、压块机构，所述压块机构设置在所述N型架内侧，所述下料机构设置在所述压块机构下方。本实用新型压块机构中上料框、固定板、第二气缸、剪切刀座、剪切刀、接料框的设置不仅可以把长条状的铁屑进行切断，还可以依靠剪切刀座与上料框之间的碰撞产生的震动，使得所有的铁屑落进下料斗中，不仅解决了长条状铁屑进料困难的问题，还解决了铁屑存留在上料框上的问题，下料机构的设置实现了自动下料的问题，减小了工作强度。

技术领域

本实用新型涉及铁屑压块设备领域，特别是涉及一种机械生产用铁屑压块装置。

背景技术

铁屑压块机是金属屑压块机机型名目下的一种专业机型，主要是用于将铸铁屑、优质铁矿粉等金属原料通过高压直接冷压成圆柱饼块，以便于储运及减少回收再利用过程中的损耗。铁屑压块机在机型分类上分为立式机型和卧式机型两种形式。立式机型是现今得以广泛使用机型，设计机型多，压力大小、产量高低的机型均可实现，应用范围广泛；卧式机型由于主油缸横放，密封件因重力作用影响，设计压力增大后，密封件受力不平衡局部磨损较大，使用寿命大大减弱，无法满足大产量长期连续使用的要求，多使用小吨位机型(设计压力应不超过2000KN)，应用范围较小。由机架、主液压缸、推料液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构成。铁屑压块机主机部分主要由上下横梁、立柱组成，上下横梁全部由铸45#整体钢件制作而成，上下横梁用四根立柱由内外螺母连接，承受工作时的张力，主液压缸杜绝铸钢件，消除安全隐患，确保设备的使用寿命及使用安全性。这种结构的铁屑压块机对于小块的铁屑非常压块非常有效，但是对于长条形的铁屑，特别是切削加工下来形成的长条的金属丝由于较大的长度和良好的韧性，在进料时非常困难，更难以进行压块，而且压块成型后，出料由人工完成，生产效率非常低，并且每一次进料后，都需要人工清理残留的铁屑。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械生产用铁屑压块装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种机械生产用铁屑压块装置，包括支撑机构，所述支撑机构主要由支腿、工作台、N型架、落料孔组成，还包括下料机构、压块机构，所述压块机构设置在所述N型架内侧，所述下料机构设置在所述压块机构下方。

优选的，所述压块机构包括上料框、固定板、第二气缸、剪切刀座、剪切刀、接料框、下料斗、存储桶、液压缸、压板，所述下料斗通过螺栓连接在所述N型架内侧，所述下料斗前方焊接有所述上料框，所述上料框上方通过螺栓连接有所述固定板，所述固定板上方通过螺栓连接有所述第二气缸，所述第二气缸的移动端通过螺栓连接有所述剪切刀座，所述剪切刀座下方通过螺钉连接有所述剪切刀，所述上料框下方开设有剪切槽，所述上料框下方焊接有所述接料框，所述接料框与所述下料斗连通，所述下料斗下方焊接有所述存储桶，所述液压缸通过螺栓连接在所述N型架内侧顶部，所述液压缸的移动端下方通过螺栓连接有所述压板。

优选的，所述压板的直径与所述存储桶的内径相同。

优选的，所述下料机构包括第一气缸、连接块、送料框、收集箱，所述第一气缸通过螺栓连接在所述工作台上方前侧，所述第一气缸的移动端通过螺栓连接有所述连接块，所述连接块通过螺栓连接在所述送料框的前方，所述送料框设置在所述压块机构的正下方，所述收集箱设置在所述落料孔下方。

优选的，所述下料机构包括送料框、收集箱、滑轨、电动滑块，所述滑轨通过螺栓连接在所述N型架内侧底部，且位于所述工作台上方，所述滑轨内侧滑动连接有所述电动滑块，所述电动滑块之间通过螺栓连接有所述送料框，所述送料框还设置在所述压块机构的正下方，所述收集箱设置在所述落料孔下方。

优选的，所述支腿上方焊接有所述工作台，所述工作台上方通过螺栓连接有所述N型架，所述落料孔开设在所述工作台上，且位于所述压块机构后方。