[实用新型]缸套生产多离心成型模具

说明书

本实用新型涉及一种缸套生产多离心成型模具，包括多组离心模具，离心模具设置在旋转机构上，旋转机构驱动离心模具绕自身的轴心线转动，离心模具位于转动机构上设置有多组，多组离心模具周向方向等间隔分布，多组离心模具构成的旋转面水平布置，转动机构驱动单个离心模具转动，转动机构设置在旋转机构上，旋转机构驱动多组离心模具呈现间隔式等距转动状态，多组离心模具的旋转面水平，将熔融的金属液导入离心模具内，启动旋转机构，能够有效实施对金属熔液的离心作用，去除金属熔液中的气泡，以确保缸套铸件的品质，离心模具位于旋转机构上设置多组，随着旋转机构的同步启动，能够有效实施对离心模具内铸件的多工序处理，提高铸件的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及缸套技术领域，具体涉及一种缸套生产多离心成型模具。

背景技术

缸套作为动力系统中活塞的滑动件，因此对机械性能要求极高。缸套在实际加工时，主要采用真空铸造的方式进行，将熔融的金属液倒进离心成型模具内，启动离心成型模具实现对缸套的成型操作，而后通过夹钳，将离心成型模具中的毛坯缸套夹出，并且进行下一步的生产，上述操作时，基本都是操作人员单独应对单个离心成型模具进行生产操作，从而导致缸套毛坯件的生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种缸套生产多离心成型模具，能够有效提高缸套的生产效率。

本实用新型采取的技术方案具体如下。

一种缸套生产多离心成型模具，包括多组离心模具，所述离心模具设置在旋转机构上，旋转机构驱动离心模具绕自身的轴心线转动，所述离心模具位于转动机构上设置有多组，所述多组离心模具周向方向等间隔分布，所述多组离心模具构成的旋转面水平布置，所述转动机构驱动单个离心模具转动，所述转动机构设置在旋转机构上，所述旋转机构驱动多组离心模具呈现间隔式等距转动状态，所述多组离心模具的旋转面水平。

本实用新型还存在以下特征：

所述离心模具整体呈敞口管状结构，所述离心模具长度方向水平且一端设置有挡盖，所述挡盖上设置有进料孔。

所述进料孔的孔径小于离心模具的内径。

所述离心模具的管口端外壁铰接设置有卡爪，所述卡爪的铰接轴与离心模具的管长方向垂直，所述卡爪的端面设置有与挡盖的外壁抵靠或分离。

所述旋转机构包括设置在离心模具另一端的旋转齿圈，所述旋转齿圈与旋转齿轮啮合，所述旋转齿轮通过连动机构连接。

所述离心模具管身转动式设置在转动支架上。

所述连动机构包括旋转杆，所述旋转杆水平布置且一端设置有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，所述第二伞齿轮竖直布置且一端与驱动电机通过变速机构连接。

所述转动机构包括支撑旋转台，所述支撑旋转台上设置有环形轨道，所述转动支架整体呈辐条式结构且下端设置有支撑滚珠，所述支撑滚珠与环形轨道抵靠。

所述第二伞齿轮上设置有支撑轴承，所述支撑轴承的外圈与转动支架连接。

所述转动支架的下端设置有带轮，所述带轮通过皮带与电机连接。

本实用新型取得的技术效果为：将熔融的金属液导入离心模具内，启动旋转机构，能够有效实施对金属熔液的离心作用，去除金属熔液中的气泡，以确保缸套铸件的品质，离心模具位于旋转机构上设置多组，随着旋转机构的同步启动，能够有效实施对离心模具内铸件的多工序处理，提高铸件的生产效率。

附图说明

图1至图4是缸套生产多离心成型模具的四种视角结构示意图；

图5和图6是离心模具的两种视角结构示意图。

具体实施方式