[实用新型]热源均布型废液焚烧炉

说明书

本实用新型涉及一种热源均布型废液焚烧炉，包括第一燃烧室、第二燃烧室、沉降室，所述第一燃烧室通过沉降室与第二燃烧室连通，所述沉降室上方的第一燃烧室侧壁上固定有多组雾化组件和多组燃烧组件，多组雾化组件和多组燃烧组件呈上下间隔分布，每组所述雾化组件包括多个呈圆周阵列分布的废液雾化器。本实用新型通过第一燃烧器和废液雾化器分层布置，在燃烧器燃烧热源时产生的热量能够及时对废液进行焚烧气化和裂解，使废液燃烧更将充分，而且在沉降室内设置的路径延长组件，使烟气在沉降室内停留的时间更长，有利于使固体颗粒更充分的沉降。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种热源均布型废液焚烧炉。

背景技术

在化工领域的焚烧炉中，大多数为废气燃烧炉，近几年出现气固共燃的燃烧炉，即燃烧炉下部燃煤或煤渣等固形物，上部燃气。此燃烧技术虽不成熟，但仍解决了单纯燃气燃烧炉因热源不足，使燃烧炉内燃气燃烧不彻底的现象。然而，现代企业大多是综合性企业，除废气、废渣外，还有很多废液，特别是一大部分高热值或高污染的废液，给企业和社会带来巨大经济损失和环境污染，如何尽可能最大化的焚烧废水是关键。

在废渣、废气最大程度燃烧的基础上，再将高热值或高污染的废液尽可能多的送入焚烧炉进行焚烧，回收热量、消除或减小环境污染，而且燃烧后的烟气中混合有固体颗粒，直接排放外界，污染环境。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种热源均布型废液焚烧炉，通过第一燃烧器和废液雾化器分层布置，在燃烧器燃烧热源时产生的热量能够及时对废液进行焚烧气化和裂解，使废液燃烧更将充分，而且在沉降室内设置的路径延长组件，使烟气在沉降室内停留的时间更长，有利于使固体颗粒更充分的沉降。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种热源均布型废液焚烧炉，包括第一燃烧室，还包括第二燃烧室、沉降室，所述第一燃烧室通过沉降室与第二燃烧室连通，所述沉降室上方的第一燃烧室侧壁上固定有多组雾化组件和多组燃烧组件，多组雾化组件和多组燃烧组件呈上下间隔分布，每组所述雾化组件包括多个呈圆周阵列分布的废液雾化器，每组所述燃烧组件包括多个呈圆周阵列分布的第一燃烧器，所述第一燃烧室内安装喷水除尘器，所述喷水除尘器靠近沉降室的入口设置，所述第二燃烧室的一侧壁上靠近沉降室的部位安装至少一个第二燃烧器，所述沉降室内设置路径延长组件，所述路径延长组件包括多个等间距间隔分布的上挡板和下挡板，所述上挡板与沉降室的顶部固定，所述下挡板与沉降室的底部固定。

优选的是，每组所述雾化组件至少包括三个废液雾化器，每组燃烧组件中的第一燃烧器个数与废液雾化器个数相同。

在上述任一方案中优选的是，相邻两个废液雾化器之间的第一燃烧室侧壁上安装一个第一燃烧器。

在上述任一方案中优选的是，所述第一燃烧室内的顶部安装第三燃烧器。

在上述任一方案中优选的是，所述第一燃烧室和第二燃烧室的底部均设置出口。

在上述任一方案中优选的是，所述第二燃烧器的一侧设置余热回收塔和净化塔，所述第二燃烧器、余热回收塔和净化塔依次连接，所述净化塔的顶部设置烟囱。

在上述任一方案中优选的是，所述烟囱上固定有防雨罩。

与现有技术相比，本实用新型提供的热源均布型废液焚烧炉具有以下有益效果：

1、通过多个第一燃烧器和多个废液雾化器呈圆周且分层间隔布置，可以在有限的空间内使雾化的废液利用多个燃烧器燃烧所产生的高温对废液最大程度的进行焚烧，实现一定容积内焚烧最多的废液，由于多个废液雾化器和多个第一燃烧器均呈圆周分布，使热源点和废液点在轴向和周向均保持间隔均布，使热源燃烧时产生的热量能及时对废液进行焚烧气化和裂解，使废液在有效空间内燃烧的更加充分，并且设置的喷水除尘器，能够初步对焚烧后的烟气进行除尘，去除烟气内的部分固体颗粒，有利于后续沉降；