[实用新型]一种赤铁矿提炼铁精粉用提炼炉

说明书

本实用新型公开了一种赤铁矿提炼铁精粉用提炼炉，包括第一转动装置、第二转动装置、转动连接杆、缓冲装置所述转动连接杆位于所述第一转动装置与所述第二转动装置之间设置有传动主体齿轮，所述传动主体齿轮上远离所述转动连接杆的一侧连接于传动主体齿牙，所述传动主体齿牙上远离所述传动主体齿轮的一端连接于所述缓冲装置，所述转动连接孔设置在所述缓冲装置的中部，所述缓冲装置的外部边缘与所述转动连接孔之间设置有限位槽，所述限位槽与所述传动主体齿牙的连接处设置有限位块，所述缓冲装置远离所述转动连接孔的一侧设置有凸块。本实用新型是一种具有防止齿压磨损，提高转动效果同时结构简单且安全牢靠等优点的赤铁矿提炼铁精粉用提炼炉。

技术领域

本实用新型涉及赤铁矿提炼技术领域，具体为一种赤铁矿提炼铁精粉用提炼炉。

背景技术

随着高炉炉料结构发展及钢铁短流程兴起，氧化球团的需求量逐渐増加，但受磁铁矿资源限制，以赤铁矿为原料制备氧化球团逐步成为关注的焦点。然而，赤铁矿生产氧化球团存在预热温度和培烧温度高、高温培烧固结性能差、还原膨胀率低等难点，因此链箅机－回转窑制备全赤铁矿球团的关键技术研巧，对我国钢铁企业大量利用赤铁矿制备氧化球团具有重要的现实意义。

然而，现有的用链箅机－回转窑技术的赤铁矿提炼铁精粉的提炼炉在工作过程中，由于长时间的使用和链床的偏移容易造成链节内槽哨上托轮牙轮和头轮的齿牙磨损严重，尤其是转动轮上的牙轮磨损更为严重，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种赤铁矿提炼铁精粉用提炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括第一转动装置、第二转动装置、转动连接杆、缓冲装置，所述第一转动装置的一侧设置有所述转动连接杆，所述转动连接杆远离所述第一转动装置的一侧设置有所述第二转动装置，所述转动连接杆位于所述第一转动装置与所述第二转动装置之间设置有传动主体齿轮，所述传动主体齿轮上远离所述转动连接杆的一侧连接于传动主体齿牙，所述传动主体齿牙上远离所述传动主体齿轮的一端连接于所述缓冲装置，所述传动主体齿牙与所述缓冲装置的连接处设置有转动座装置，所述转动座装置远离所述传动主体齿牙的一侧连接于转动轴，所述转动轴连接于转动连接孔，所述转动连接孔设置在所述缓冲装置的中部，所述缓冲装置的外部边缘与所述转动连接孔之间设置有限位槽，所述限位槽与所述传动主体齿牙的连接处设置有限位块，所述缓冲装置远离所述转动连接孔的一侧设置有凸块。

进一步的，所述传动主体齿轮与所述传动主体齿牙为两个独立的个体，所述传动主体齿轮与所述传动主体齿牙为咬合连接并辅以焊接的连接方式。

进一步的，所述传动主体齿牙上有开口并且开口得大小尺寸不影响所述传动主体齿牙的结构强度，所述传动主体齿牙上的开口的大小尺寸与所述缓冲装置的大小尺寸相适应。

进一步的，所述传动主体齿轮按照实际需要的情况焊接在所述第一转动装置与第二转动装置之间的转动连接杆上，所述传动主体齿轮用于将所述传动主体齿牙与所述转动连接杆连接在一起。

进一步的，所述缓冲装置的形状为圆形且能够通过转动连接孔与通过所述转动座装置转动连接的所述转动轴焊接固定在一起可以转动。

进一步的，所述缓冲装置的凸块之间有间隔距离，所述凸块与所述缓冲装置的大小尺寸相匹配且厚度尺寸满足使用要求，让缓冲装置可以由的转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：