[实用新型]一种风机进风口小圈成型装置

说明书

本实用新型涉及一种风机进风口小圈成型装置，其特征在于：工作台（10）底座上固定电机（11）和减速机（1），减速机主轴（15）带动传动系统（2），传动系统（2）通过齿轮传动连接两个支撑轴（3）并通过连杆连接压紧轴（6）；支撑轴（3）上固定凸模（4），压紧轴（6）上固定凹模（7）；压紧块（8）与滑块（12）连接，由丝杠（9）带动，滑块（12）安装在平台（13）上。按照小圈型线将不同直径板材组合制成凹模和凸模，利用三辊旋压成型原理将直筒旋压成圆弧形，使得风机进风口小圈成型变得简单、容易，可减少生产工序环节，降低劳动强度，提高生产效率和产品质量，大大降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及装备制造领域，具体涉及一种风机进风口成型装置。

背景技术

进风口是连接风机叶轮出风口管道的部件，其中小圈的成型是进风口制作的核心及难点，小圈内侧尺寸要与叶轮口径配合，外侧尺寸与锥桶配合，中间喉径及弧度要达到标准尺寸，传统的风机进风口生产采用人工锻造，其存在工人劳动强度大，速度慢，噪音较大，且锻打的工件表面粗糙，影响产品美观；也有采用液压机压制成型，其加工速度较快，但不同规格风机进风口需要不同的磨具，成本很高；也有采用旋压机旋压成型的，但需购买旋压机，并购买不同规格的旋压模具，一次性投入资金较大。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种生产效率高、劳动强度低、生产成本低的进风口小圈成型装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：工作台底座上固定电机和减速机，电机皮带连接减速机，减速机主轴带动传动系统，传动系统通过齿轮传动连接两个支撑轴并通过连杆连接压紧轴，压紧轴旋转方向与支撑轴转向相反；支撑轴上固定凸模，压紧轴上固定凹模；滑块安装在平台上，压紧块与滑块连接，由丝杠带动。

所述传动系统为上下两级圆柱齿轮传动，分为两条传动路线，一条：经过一级齿轮传动，减速机主轴通过减速机齿轮Ⅰ与两个并联在前的支撑轴齿轮啮合带动两个支撑轴旋转，使两支撑轴转速相同；另一条：减速机主轴通过上下两个连杆Ⅰ与一根活动的中间轴连接，由减速机齿轮Ⅱ与中间轴齿轮啮合带动，中间轴通过两个连杆Ⅱ连接压紧轴，由中间轴齿轮与压紧轴齿轮啮合带动，经过两级齿轮传动带动使压紧轴旋转方向与支撑轴转向相反。

所述压紧轴固定在压紧块上，压紧块连接在滑块下，手动调节丝杠通过螺纹传动使滑块移动从而带动压紧轴作直线往返移动。

本实用新型的有益效果是：按照小圈型线将不同直径板材组合制成凹模和凸模，利用三辊旋压成型原理将直筒旋压成圆弧形，使得风机进风口小圈成型变得简单、容易，可减少生产工序环节，降低劳动强度，提高生产效率和产品质量，可使其适用于不同规格的产品，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型工作示意图；

图4为本实用新型工作台内部结构示意图；

图5为本实用新型传动系统示意图；

图中：1-减速机；2-传动系统；3- 支撑轴；4-凸模; 5-工件；6-压紧轴；7-凹模；8-压紧块；9-丝杠；10-工作台；11-电机；12-滑块；13-平台；14-减速机齿轮Ⅰ；15-减速机主轴；16-连杆Ⅰ；17-减速机齿轮Ⅱ；18-中间轴；19-中间轴齿轮；20-连杆Ⅱ；21-压紧轴齿轮；22-支撑轴齿轮。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。