[实用新型]一种防损注塑产品脱模设备

说明书

本实用新型公开了一种防损注塑产品脱模设备，包括：工作平台、下模座、上模座、支撑组件、复位组件以及脱模组件，所述下模座固定设置在工作平台上表面中心处，所述下模座内部顶端开设有工作腔，所述上模座匹配安装在下模座上方，所述上模座底端固定设置有注塑头，且所述工作腔与注塑头匹配安装，所述支撑组件安装在工作平台上，所述复位组件安装在上模座、下模座之间。本实用新型操作便捷，可快速对产品进行成型处理，通过设有脱模组件，稳定将冷气输送至冷却板上，从而可保证注塑头前端冷却板进行快速冷却，进而加速了整体脱模效率，同时保证了整体脱模精度，规避了传统在脱模过程中上模座、下模座发生粘连的状况发生，整体使用效果佳。

技术领域

本实用新型涉及注塑产品加工设备领域，具体为一种防损注塑产品脱模设备。

背景技术

注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，同时在加工完成后上模座、下模座分离，从而可将产品取出，且传统的脱模设备在使用时，往往由于上模座上有温度残留，因此在脱模的过程中，极易造成粘连的状况发生。

现有技术有以下不足：传统的脱模设备在使用时，往往由于上模座上有温度残留，因此在脱模的过程中，极易造成粘连的状况发生，极易造成成品的损伤，整体使用效果不佳，脱模精度较差，不便于工作人员操作使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防损注塑产品脱模设备，以解决传统的脱模设备在使用时，往往由于上模座上有温度残留，因此在脱模的过程中，极易造成粘连的状况发生，极易造成成品的损伤，整体使用效果不佳，脱模精度较差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防损注塑产品脱模设备，包括：工作平台、下模座、上模座、支撑组件、复位组件以及脱模组件，所述下模座固定设置在工作平台上表面中心处，所述下模座内部顶端开设有工作腔，所述上模座匹配安装在下模座上方，所述上模座底端固定设置有注塑头，所述支撑组件安装在工作平台上，所述复位组件安装在上模座、下模座之间，所述脱模组件嵌设在上模座内部。

优选的，所述支撑组件包括支撑架、两组液压缸，所述支撑架固定设置在工作平台上表面一侧，所述上模座的端处与支撑架滑动连接，两组所述液压缸固定设置在支撑架底端两侧，且两组所述液压缸的伸缩端与上模座顶端连接，可稳定的驱动上模座与下模座靠近，同时利用注塑头的挤压下，可快速的对工作腔内部的原料进行成型处理。

优选的，所述复位组件包括两组一号定位板、两组二号定位板、两组滑动杆以及两组复位弹簧，两组所述一号定位板固定设置在上模座两侧壁，两组所述二号定位板固定设置在下模座两侧壁，两组所述滑动杆的一端分别与两组一号定位板固定连接，且两组所述滑动杆的另一端分别穿过两组二号定位板安装，两组所述复位弹簧分别安装在两组一号定位板、二号定位板之间，且两组所述复位弹簧分别套设在两组滑动杆外部，保证了整体使用过程中的稳定性，避免发生移位的状况发生，提高了装置整体成型精度。

优选的，两组所述一号定位板、二号定位板平行安装，且两组所述二号定位板上均开设有与两组滑动杆匹配的贯穿孔，保证了滑动杆整体移动的稳定性。

优选的，所述脱模组件包括脱模腔、冷却板、输送管以及若干组输送头，所述脱模腔嵌设在注塑头内部顶端，所述冷却板安装在脱模腔内部顶端，所述输送管穿过脱模腔安装，且所述输送管的两端均与外界冷气连通，若干组所述输送头匹配安装在输送管底端，可保证注塑头前端的冷却板进行快速冷却，进而加速了整体脱模效率，同时保证了整体脱模精度，规避了传统在脱模过程中上模座、下模座发生粘连的状况发生。

优选的，若干组所述输送头与输送管内部连通，且若干组所述输送头的输出端朝向冷却板。

本实用新型提供了一种防损注塑产品脱模设备，具备以下有益效果：