[实用新型]一种可粗排序的网线退皮装置

说明书

本实用新型针对网线加工安装水晶头这一工作中，需要大量人工作业的问题，提供了一种可粗排序的网线退皮装置，可剥去网线端头处的外皮，且不会损坏网线内部芯线，有效取代人工退皮，还能通过工业摄像头识别线序，对网线内部的双绞线进行粗排序，有效简化后期芯线排序工作，提高了网线加工效率，降低了网线加工成本。

技术领域

本实用新型涉及网线加工技术领域，具体涉及一种可粗排序的网线退皮装置。

背景技术

在网线加工技术领域中，网线连接水晶头时，需要按照相应的标准将不同颜色的芯线分离开来，并根据所要求的的线序接到水晶头内。然而，网线内部的芯线是八根芯线两两绞在一起的，即绞成四股双绞线，所以目前市场上加工网线安装水晶头都是分工作业，包括裁线、退皮、搓线、排序，即先切皮剥出双绞线，再将双绞线打开，使得八根芯线散开且根根分离，然后再将芯线按标准排线，并接到水晶头中，基本都是人工完成，特别是中小厂家。这样一来，一是效率低，二是成本高，三是易出错，所以非常有必要研究一种可粗排序的网线退皮装置，利用机械切皮并对网线内部芯线进行粗排序，取代这一流程中的人工作业，减轻后续精排线的工作量，降低生产成本，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：目前，市场上加工网线装水晶头多采用分工作业，包括裁线、退皮、搓线、排序，但这些工序基本依靠人工完成，存在效率低、成本高以及易出错的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种可粗排序的网线退皮装置，包括控制系统、转线机构、切皮机构和压线机构。

所述控制系统内设计有控制程序，使得各个气缸可在限定时间内动作，进而实现对整个装置的控制。本实用新型一种可粗排序的网线退皮装置，对网线进行动作时所用的气缸均通过气路里的电磁阀来控制，通过控制系统发出电信号，控制电磁阀的开与关，即可控制气缸的动作。

所述转线机构包括上转线机构和下转线机构，上转线机构包括两个并列的同步带槽和安装于两个同步带槽之间的上电机。

同步带槽为U形槽，两个同步带槽均通过其底部的槽板倒装在转线机构气缸连接板的底面，转线机构气缸连接板顶面安装有第一气缸，第一气缸为滑台气缸，通过滑台气缸活塞的伸与缩即可控制上转线机构的下降与上升；第一气缸远离转线机构气缸连接板的一端还固接有气缸滑板，气缸滑板两端均安装有第一滑槽，第一滑槽固接在机架上；进一步的，第一气缸的端盖上还连接有第二气缸，第二气缸为导杆气缸，第二气缸固接在机架上，通过第二气缸活塞的伸缩即可控制气缸滑板在第一滑槽内来回运动，从而实现上转线机构在水平面上来回运动。

同步带槽两侧的槽板内侧靠近槽口处开有相对称的第二滑槽，第二滑槽上安装有上滑板，上滑板上固接有上橡胶板；同步带槽两侧的槽板均开有两个圆孔，圆孔用于安装上轮轴。

同步带槽内部安装有由一条同步带和两个同步带轮组成的上同步带传动机构，同步带套装在两个同步带轮上，两个同步带轮则分别套装在两根上轮轴上；进一步的，下方的同步带还通过同步带连接板与安装于第二滑槽的上滑板固接。

两个同步带槽之间的上电机通过上电机连接板固接在转线机构气缸连接板底部，上电机转轴上安装有啮合的上从动齿轮，上从动齿轮则套装在上轮轴上。上电机动作时，通过上从动齿轮带动上轮轴转动，安装在上轮轴上的同步带轮随之转动，带动同步带运动，进而带动上转线机构同步带槽的上滑板在第二滑槽内运动。

下转线机构包括两个并列的同步带槽和安装于两个同步带槽之间的下电机，下转线机构的同步带槽与上转线机构的同步带槽一致。

两个并列的同步带槽均通过其底部的槽板正装在机架上，同步带槽两侧的槽板内侧靠近槽口处开有相对称的第三滑槽，第三滑槽上安装有下滑板，下滑板上固接有下橡胶板；同步带槽两侧的槽板下方均开有两个圆孔，圆孔用于安装下轮轴。上转线机构的同步带槽倒装在机架上，而下转线机构的同步带槽正装在机架上，所以上、下转线机构的同步带槽开口端两两相对。