[实用新型]一种3D打印生产线金属粉末自动添加设备

说明书

本实用新型公开了一种3D打印生产线金属粉末自动添加设备，包括工作室，工作室的地面上设置有至少两个3D打印机，且其顶部均设置有打印机储粉筒，工作室顶部通过连接架安装有电葫芦升降机轨道，且其平行于工作室地面，且位于打印机储粉筒上方，两个3D打印机沿电葫芦升降机轨道对称均匀分布；工作室内至少一个侧壁安装有储粉筒，储粉筒底部靠近电葫芦升降机轨道，电葫芦升降机轨道安装有电葫芦升降机，电葫芦升降机安装有中转粉筒，中转粉筒沿电葫芦升降机轨道分别与储粉筒、打印机储粉筒对接。本实用新型一种3D打印生产线金属粉末自动添加设备，解决了现有的人工加粉操作不便、效率低；送粉管道加粉占用空间大、易堵塞的问题。

技术领域

本实用新型属于3D打印设备技术领域，具体涉及一种3D打印生产线金属粉末自动添加设备。

背景技术

3D打印是一种快速成型技术。以数字模型文件为基础，由计算机辅助设计生成零件的分层数据并导入成形设备，通过激光器逐层烧结粉末状材料从而实现零件的成型。在进行3D打印的过程，粉末材料的量不足会直接导致零件打印失败。随着3D打印零件的加工尺寸逐步加大，其制造周期也越来越长，然而3D打印设备内部只能储存部分粉末材料，故在打印过程中必须给设备添加粉末材料。

目前，给3D打印生产线添加金属粉末的方式主要分为人工加粉和送粉管道加粉。但两种方式都存在一些缺陷：(1)人工加粉，3D打印机内储存粉末材料的位置较高，人工加粉操作不方便；而且金属粉末在裸露环境中容易扬尘，污染环境；若多台3D打印设备同时工作，所需粉量较大时，人工添加效率低、劳动强度大。(2)送粉管道加粉，需铺设布局复杂的管网，空间占用大；若所铺设管路细则容易发生堵塞，若铺设管路粗则成本增大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种3D打印生产线金属粉末自动添加设备，解决了现有的人工加粉操作不便、效率低；送粉管道加粉占用空间大、易堵塞的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种3D打印生产线金属粉末自动添加设备，包括工作室，工作室的地面上设置有至少两个3D打印机，每个3D打印机顶部均设置有打印机储粉筒，工作室顶部通过连接架安装有电葫芦升降机轨道，电葫芦升降机轨道平行于工作室地面，且位于打印机储粉筒上方，两个3D打印机沿电葫芦升降机轨道对称均匀分布；

工作室内至少一个侧壁安装有储粉筒，储粉筒底部靠近电葫芦升降机轨道，且与电葫芦升降机轨道之间设置有间隙，电葫芦升降机轨道安装有电葫芦升降机，电葫芦升降机安装有中转粉筒，中转粉筒沿电葫芦升降机轨道分别与储粉筒、打印机储粉筒对接。

本实用新型的特点还在于：

电葫芦升降机包括电葫芦，电葫芦一端设置有行走轮，电葫芦升降机轨道的竖截面为工字型，行走轮安装在电葫芦升降机轨道的下板；

电葫芦内的轴上缠绕有钢丝绳，且另一端两侧引出至少两条钢丝绳，靠近中转粉筒底部的外侧本体对称设置有至少两个耳板，两个耳板均垂直于中转粉筒本体，两个耳板内设置有孔，两条钢丝绳分别穿过两个孔，且钢丝绳的端部均通过卡扣固定。

储粉筒底部垂直设置有储粉筒管段，储粉筒管段本体垂直设置有球阀；储粉筒顶部设置有进粉口，储粉筒顶部设置有与进粉口相匹配的盖，所述盖安装在进粉口。

中转粉筒顶部垂直设置有第一连接管段，第一连接管段的两端分别设置有第一板，两个所述第一板本体设置有与第一连接管段的管口相匹配的开口，两个第一板分别位于中转粉筒外侧和内侧，中转粉筒顶部沿第一连接管段的周向均匀设置有至少两个升降机，两个升降机的活动端均与位于中转粉筒外侧的第一板连接，第一连接管段本体垂直设置有球阀；第一连接管段与中转粉筒为滑动连接；

中转粉筒底部垂直设置有中转粉筒管段，中转粉筒管段本体垂直设置有球阀。

打印机储粉筒顶部垂直设置有打印机储粉筒管段，打印机储粉筒管段本体垂直设置有球阀。