[实用新型]一种风电阳模负角度脱模结构

说明书

本实用新型公开了一种风电阳模负角度脱模结构，包括成型模具和脱模机构，脱模机构设置在成型模具的上端，在下壳套上端的阳模的侧壁上粘贴不规则UHMW块，且不规则UHMW块质量轻、可机加工，方便加工成不同的形状，与阳模结合可生产出不同形面的模具，避免制作新的模具的麻烦，方便快捷，节约生产成本，在成型模具的上端安装脱模机构，通过立杆、液压伸缩杆、横杆、固定环和钢索的配合将成型模具的上壳套吊起，避免动用众多的人力和物力来进行脱模工作，减小工人的劳动强度；该风电阳模负角度脱模结构，结构优异，使用便捷。

技术领域

本实用新型涉及复合材料成型脱模结构技术领域，具体为一种风电阳模负角度脱模结构。

背景技术

模具中，型腔有凸出部分的分模谓之阳模。一般用以成型产品的内表面或凹进部分。随着复合材料成型工艺的逐步发展，很多形状复杂，甚至需要与其他部件组合的要求随着而来，风电阳模也是如此。

传统的风电阳模端口面平整规则，易于脱模，但是无法满足现在复合材料成型形状复杂化的市场需求，铸做不同形状的产品时需要重新制作新的模具，这样既拖慢了生产效率，又增加了生产成本；而且传统的风电阳模进行脱模时需多人协同合作同时操作机器才能完成模具脱模，耗费大量人力物力，增加了工人的劳动强度。故，我们推出一种风电阳模负角度脱模结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电阳模负角度脱模结构，通过在下壳套上端的阳模的侧壁上粘贴质轻且可机加工的不规则UHMW块，并在成型模具的上端安装脱模机构，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电阳模负角度脱模结构，包括成型模具和脱模机构，脱模机构设置在成型模具的上端，所述成型模具包括底板、支撑柱、支撑托板、下壳套、阳模、不规则UHMW块、上壳套、注料管和吊环，底板的上端两侧分别固定连接支撑柱，支撑柱的上端设置支撑托板，支撑托板的上端承托下壳套，下壳套的底板上端设置阳模，阳模的侧壁上粘贴不规则UHMW块，上壳套封盖在下壳套的上端，上壳套的顶部固定连接有注料管，注料管两侧的上壳套的外壁上设置有吊环，吊环与脱模机构相连接；

所述脱模机构包括立杆、液压伸缩杆、横杆、固定环和钢索，立杆分别固定连接于下壳套两侧的底板的上端，立杆的上端分别安装液压伸缩杆，液压伸缩杆的上端设置有横杆，横杆的下端两侧分别固定连接有固定环，固定环分别连接钢索的一端，钢索的另一端分别吊环相连。

进一步地，所述下壳套和上壳套的两端的端口外壁上均设置有卡口，卡口间通过固定螺栓进行固定。

进一步地，所述上壳套的内壁中部均匀开设有透气散热孔。

进一步地，所述不规则UHMW块是一种超高分子量聚乙烯的材料，质量轻，可机加工。

进一步地，所述超高分子量聚乙烯的材料，分段拼接并通过胶粘接到阳模中，且超高分子量聚乙烯的材料在粘到阳模后，表面需贴特氟龙胶带，防止树脂渗入。

进一步地，所述超高分子量聚乙烯的材料的耐温区间为120℃至200℃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1．本实用新型提出的一种风电阳模负角度脱模结构，在下壳套上端的阳模的侧壁上粘贴不规则UHMW块，且不规则UHMW块质量轻、可机加工，方便加工成不同的形状，与阳模结合可生产出不同形面的模具，避免制作新的模具的麻烦，方便快捷，节约生产成本；

2．本实用新型提出的一种风电阳模负角度脱模结构，在成型模具的上端安装脱模机构，通过立杆、液压伸缩杆、横杆、固定环和钢索的配合将成型模具的上壳套吊起，避免动用众多的人力和物力来进行脱模工作，减小工人的劳动强度；