[实用新型]一种实时控制冷室压铸机

说明书

本实用新型涉及冷室压铸机技术领域，且公开了一种实时控制冷室压铸机，包括外壳，所述外壳的底部固定连接有支柱，所述支柱的一端固定连接有第一底座，所述第一底座的底部固定连接有缓冲垫，所述外壳的内壁固定连接有保温毡，所述保温毡的内壁固定连接有加热电阻丝，所述保温毡的内壁固定连接有储液箱，所述储液箱的内壁固定连接有挡块，所述储液箱的底部固定连接有出液管，所述出液管的内壁活动连接有出液阀本体。该实时控制冷室压铸机，能够达到保温效果好的目的，解决了一般的实时控制冷室压铸机保温效果差的问题，使得铝液在储存过程中不会轻易的冷化，从而提升了该冷室压铸机的铸件质量，从而为工作人员的使用提供了便利。

技术领域

本实用新型涉及冷室压铸机技术领域，具体为一种实时控制冷室压铸机。

背景技术

冷室压铸机是指压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机立室冷室压铸机的压射方式呈垂直放置，显然沿袭了热式压铸机的压射方式，典型的和成熟的立式冷室压铸机是由捷克工程师于一九二七年发明制成的。卧式冷室压铸机于二十世纪二十年代初就已开发制造，因具有较多优点，特别是一次工作循环的程序比立式冷室压铸机更为简便，经过其后的十几年的改进而渐趋定型，在欧美各国广为流传。目前市场上所使用的实时控制冷室压铸机的铝合金熔化设备主要由铝合金熔化炉及铝合金保温炉组成，在使用时，先将铝合金放置于铝合金熔化炉中进行熔化，熔化完成后再将铝液转移到铝合金保温炉中备用，完成铝合金的熔化及保温，然后再将保温炉内的铝液舀入冷室压铸机中通过模具压铸成型，然而在对铝合金材料进行压铸的过程中，现有的供料保温炉存在保温效果差的缺点。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种实时控制冷室压铸机，具备保温效果好等优点，解决了一般的实时控制冷室压铸机保温效果差的问题。

（二）技术方案

为实现上述该冷室压铸机的保温效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实时控制冷室压铸机，包括外壳，所述外壳的底部固定连接有支柱，所述支柱的一端固定连接有第一底座，所述第一底座的底部固定连接有缓冲垫，所述外壳的内壁固定连接有保温毡，所述保温毡的内壁固定连接有加热电阻丝，所述保温毡的内壁固定连接有储液箱，所述储液箱的内壁固定连接有挡块，所述储液箱的底部固定连接有出液管，所述出液管的内壁活动连接有出液阀本体，所述外壳的顶部固定连接有进液管，所述进液管的内壁活动连接有阀杆，所述阀杆的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有阀盖，所述阀盖的底部固定连接有电磁线圈本体，所述电磁线圈本体的底部固定连接有阀体，所述外壳的正面固定连接有第二底座，所述第二底座的正面固定连接有握把，所述握把的顶部固定连接有防滑垫。

优选的，所述挡块的数量为两个，且两个挡块以储液箱的垂直中线为对称轴对称设置。

优选的，所述第二底座的数量为两个，且两个第二底座以外壳的垂直中线为对称轴对称设置。

优选的，所述出液管的一端贯穿外壳的底部并延伸至挡块的底部，且出液管的壁厚为十五毫米。

优选的，所述进液管的一端贯穿外壳的顶部并延伸至储液箱的内部，且进液管的壁厚为一厘米。

优选的，所述防滑垫的厚度为八毫米，且防滑垫为聚氯乙烯防滑垫。

优选的，所述缓冲垫的厚度为两厘米，且缓冲垫为橡胶缓冲垫。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种实时控制冷室压铸机，具备以下有益效果：