[实用新型]一种内置式保温网架板的打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种内置式保温网架板的打孔装置，涉及保温网架板生产机械领域，本实用新型包括置物台，所述置物台两侧对称设有H型边框，所述H型边框包括两根竖杆和一根横杆，所述横杆通过起落机构与竖杆连接，所述横杆中间设有滑槽，所述滑槽内设有可在滑槽内滑动的连接板，所述连接板上设有多个电加热热熔锥，所述电加热热熔锥与电加热丝连接，所述起落机构包括设置在竖杆外侧的槽型齿和套设在竖杆上的起落壳，所述起落壳内设有与槽型齿啮合的齿轮，所述齿轮与伺服电机连接，本实用新型具有结构简单，打孔快速准确的优点。

技术领域

本实用新型涉及保温网架板生产机械领域，更具体的是涉及一种内置式保温网架板的打孔装置，用于保温网架板的打孔。

背景技术

现有内置式保温构造形式均为以复合保温钢丝网架板为墙体骨架，在保温板两侧同时浇筑混凝土形成集保温、隔热、隔声于一体的复合保温构造，但现有模式施工工艺复杂，施工周期较长，且不符合国家提倡的建筑装配化和建筑工厂化的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有手工打孔，打孔质量误差大的问题，本实用新型设计了一种内置式保温网架板的打孔装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种内置式保温网架板的打孔装置，包括置物台，所述置物台两侧对称设有H型边框，所述H型边框包括两根竖杆和一根横杆，所述横杆通过起落机构与竖杆连接，所述横杆中间设有滑槽，所述滑槽内设有可在滑槽内滑动的连接板，所述连接板上设有多个电加热热熔锥，所述电加热热熔锥与电加热丝连接，所述起落机构包括设置在竖杆外侧的槽型齿和套设在竖杆上的起落壳，所述起落壳内设有与槽型齿啮合的齿轮，所述齿轮与伺服电机连接。

进一步地，热熔锥内腔内为整体中空，其内腔内有电加热丝，所述电加热丝的加热温度为300℃±50，使得温度稳定，同时能够更好的加热进行打孔。

进一步地，连接板的两个端部端设有限位杆，所述滑槽内设有间距相等的限位槽，所述限位槽与限位杆的大小相匹配，使得能够限位更加稳定，使得打孔限位效果更好，使得工人能够更加独立的使用。

进一步地，所述的热熔锥与连接板为活动连接，方便根据需要打孔的量进行调节，以及对热熔锥的更换。

进一步地，所述H型边框上设有PLC控制器和控制面板，所述伺服电机和电加热丝与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器电性连接控制面板，使得能够更加方便控制，控制更加智能化。

工作原理：在连接板上设有固定间距的热熔锥，在连接板可通过滑道横向移动，并在滑道一侧设置限位槽，限位杆可卡在限位槽中，连接杆滑道的竖向提升通过伺服电机与齿轮组实现，滑道的竖向下落通过解除纵向限位器自由下落。由此操作工人可以独立高效的完成对保温板的打孔工作，从而节省了人工，降低了工人的生产难度。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设计的内置式保温网架板的打孔装置，采用通过在横杆上设置滑槽，使得连接板能够在滑槽上移动，采用机械式的打孔模式，避免了人为打孔的打孔不直以及调节距离不准确的问题。

2、本实用新型采用的限位杆和限位槽的设置，使得在打孔只用调节距离时不需要调节整体高度，只需要将连接杆放置在限位槽中利用自有落体即可完成继续打孔，同时由于尺寸相匹配因此不会出现偏移的问题。

3、本实用新型所述的热熔锥与连接板为活动连接，方便根据需要打孔的量进行调节，以及对热熔锥的更换。

4、本实用新型所述H型边框上设有PLC控制器和控制面板，所述伺服电机和电加热丝与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器电性连接控制面板，使得能够更加方便控制，控制更加智能化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；