[实用新型]一种液冷自循环散热器

说明书

本实用新型公开了一种液冷自循环散热器，包括铝扁管，热沉底板，制冷剂灌装管，所述铝扁管至少有2根，沿铝扁管的扁平面方向折U型弯，且U型弯的开口端插入主板的扁孔内，且每个铝扁管与相邻的铝扁管之间夹装有翅片，且每根铝扁管的U型弯内装有翅片，所述热沉底板内部为槽型，主板与热沉底板焊接后构成制冷剂循环内通道，所述主板上预留有制冷剂灌装管。本专利散热器是由内部制冷剂自循环完成散热，结构简单换热效率高；本专利散热器为全铝结构，使用微通道扁管为一次挤出，内部有多个小孔为制冷剂循环的通道；本专利散热器为装配好后整体钎焊适合大批量生产。

技术领域

本实用新型涉及一种液冷自循环散热器，特别适用于发热量大的电子元器件冷却散热使用。

背景技术

一些电子元器件，如集成块、大功率三极管、电子管工作时产生较大的热量，热量不及时散出，会烧坏元件。

行业内一般是使用铝制、铜质的型材块作为小功率发热电子元器件的散热，对于大功率元件使用型材无法快速及时的将热量散热出去，此种散热器只适合低热流密度小功率发热电子元器件的散热。

对于大功率电子元件，还有一类是使用冷却液循环进行散热，由吸热交换器、连接管路、循环泵、散热交换器、冷却风扇等组成，其结构复杂；部件接口较多容易漏液造成事故；并且需要额外的能源为循环提供动力。

实用新型内容

本实用新型的任务是提出一种结构简单、换热效率高、性能可靠，不需要额外能源的一种液冷自循环散热器。

本实用新型的任务是这样完成的，其特征在于：包括铝扁管，热沉底板，制冷剂灌装管，所述铝扁管至少有2根，沿铝扁管的扁平面方向折U型弯，且U型弯的开口端插入主板的扁孔内，且每个铝扁管与相邻的铝扁管之间夹装有翅片，且每根铝扁管的U型弯内装有翅片，所述热沉底板内部为槽型，主板与热沉底板焊接后构成制冷剂循环内通道，所述主板上预留有制冷剂灌装管装配孔。

所述铝扁管一次挤出，且内部加工有多个供制冷剂循环的小孔并构成循环通道。

本实用新型具有以下效果：本专利散热器是由内部制冷剂自循环完成散热，结构简单换热效率高；本专利散热器为全铝结构，使用微通道扁管为一次挤出，内部有多个小孔为制冷剂循环的通道；本专利散热器为装配好后整体钎焊适合大批量生产。

附图说明

图1是液冷自循环微通道散热器立体图；图2是热沉底板图；图3是铝扁管截面结构示意图；

图面说明：1、铝扁管，2、翅片，3、主板，4、热沉底板， 5、制冷剂灌装管，6、安装固定孔，7、槽型。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

具体实施例如图所示，包括铝扁管1，热沉底板4，制冷剂灌装管5，所述铝扁管至少有2根，沿铝扁管的扁平面方向折U型弯，且U型弯的开口端插入主板3的扁孔内，且每个铝扁管与相邻的铝扁管之间夹装有翅片2，且每根铝扁管的U型弯内装有翅片，这种结构能更进一步加大散热面积，所述热沉底板内部为槽型7，主板与热沉底板焊接后构成制冷剂循环内通道，所述主板上预留有制冷剂灌装管装配孔。

所述铝扁管一次挤出，且内部加工有多个供制冷剂循环的小孔并构成循环通过。

所述翅片与主板、热沉底板钎焊构成一体。