[实用新型]一种具有减震结构的热压机

说明书

本实用新型公开了一种具有减震结构的热压机，包括装置外壳、固定框和固定套杆，所述装置外壳上焊接有液压缸，所述液压杆下螺栓连接有固定板，所述固定板上螺栓连接有热压板，所述装置外壳上焊接有固定框，且固定框上卡合固定有放置板，所述放置板上安装有支撑套杆，且支撑套杆上焊接有固定弹簧，所述固定框上焊接有轮齿板，且轮齿板上啮合连接有圆形齿轮，所述圆形齿轮焊接在螺纹杆上，且螺纹杆轴连接在固定框上。该具有减震结构的热压机设置有支撑套杆，放置板在向下运动过程中，在固定弹簧的作用下，支撑套杆能够将放置板上的压力分散至两侧，能够进行有效的减震工作，且能够有效防止热压板冲撞零件发生损坏。

技术领域

本实用新型涉及热压机技术领域，具体为一种具有减震结构的热压机。

背景技术

随着科技的不断发展，消费类电子产品中PCB或FPC的Pitch趋于细小化，传统的锡焊工艺已经难以满足极细热压的要求，热压机逐渐步入人们的视线中，通过将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久连接。

而现在大多数的热压机存在以下几个问题：

一、在热压机的工作过程中，热压板直接与零件进行接触且提供压力，由于热压板直接作用在零件上，热压机不具有减震结构，热压板容易与零件发生冲撞，会导致热板板发生损坏；

二、在对预先上好助焊剂镀锡的零件进行加热固化时，零件上的助焊剂容易散落在热压机的工作台上，不能够及时清理会对下一次的零件加工造成不良影响。

所以我们提出了一种具有减震结构的热压机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有减震结构的热压机，以解决上述背景技术提出的目前市场上热压机不具有减震结构，以及不能够及时清理散落在热压机工作台上的助焊剂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震结构的热压机，包括装置外壳、固定框和固定套杆，所述装置外壳上焊接有液压缸，且液压缸下设置有液压杆，所述液压杆下螺栓连接有固定板，所述固定板上螺栓连接有热压板，所述装置外壳上焊接有固定框，且固定框上卡合固定有放置板，所述放置板上安装有支撑套杆，且支撑套杆上焊接有固定弹簧，所述固定框上焊接有轮齿板，且轮齿板上啮合连接有圆形齿轮，所述圆形齿轮焊接在螺纹杆上，且螺纹杆轴连接在固定框上，所述螺纹杆上安装有吸附杆，且吸附杆卡和固定在固定框上，所述放置板下螺钉连接有第一橡胶块，且第一橡胶块螺钉连接在装置外壳上，所述装置外壳上焊接有固定套杆，且固定套杆内设置有连接杆，所述固定套杆内开设有滑槽，且滑槽内卡合连接有滑块，所述滑块设置在连接杆上，且连接杆上焊接有顶板，所述连接杆下螺钉连接有第二橡胶块，且第二橡胶块螺钉连接在固定套杆内。

优选的，所述固定框的高度大于固定板至热压板底端面的距离，且固定板的长度大于固定框的长度，并且热压板固定在固定板的中心部位。

优选的，所述支撑套杆对称分布在放置板的两侧端面上，且第一橡胶块等距分布在放置板下，并且放置板的长度与固定框的长度相等。

优选的，所述螺纹杆对称分布在放置板的两侧，且螺纹杆与吸附杆之间为螺纹连接，并且吸附杆的长度大于放置板的长度。

优选的，所述固定套杆呈中心对称分布在固定框的两侧，且固定套杆和顶板的总高度与固定框的高度相等，且固定套杆之间的距离小于固定板的长度。

优选的，所述滑块与连接杆之间为一体化结构，且第二橡胶块的直径小于连接杆的内部空间直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有减震结构的热压机；