[实用新型]一种铝锭铣床铝锭对中夹紧检测装置

说明书

本实用新型涉及铝锭铣床领域，提供一种铝锭铣床铝锭对中夹紧检测装置，包括绝对值编码器、变频电机、光电感应开关，在工作台两侧各设置一个对中板，对中板上向内安装有光电感应开关，所述对中板由变频电机、丝杠带动向中间运动，在变频电机的驱动轴后端安装一个绝对值编码器，所述变频电机的驱动轴与丝杠相连，其中一侧的对中板上安装有夹紧油缸。本实用新型铝锭铣床铝锭对中夹紧检测装置，结构稳定，能够保证铝锭停止在工作台正中间，并且满足加工工艺要求。

技术领域

本实用新型涉及铝锭铣床领域，特别涉及一种铝锭铣床铝锭对中夹紧检测装置。

背景技术

铝锭加工过程中，铝锭被夹紧时，需要处于工作台正中间,否则会造成铝锭铣削完成后两边高度不一致的问题。

现有技术是在工作台的对中板上内嵌两个光电开关，然后给光电开关设置相同的感应距离，当对中板靠近铝锭后，待其发信号，就停止对中板运动，随后直接进行铝锭对中夹紧，在该种动作方式下，想要节省铝锭对中的时间，就必须要提高对中板运动的速度，但基于铝锭对中夹紧油缸行程的限制，会把光电开关的感应距离设置的比较小，在这种情况下，很容易造成对中板的过冲，结果使的对中夹紧油缸伸出距离很小，甚至有时会直接将对中板卡死，需要机械手动将对中板移出，引起诸多不便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种铝锭铣床铝锭对中夹紧检测装置，能够满足各种加工环境，并能准确将铝锭停止在工作台正中间。

本实用新型的目的是通过如下技术措施来实现的：一种铝锭铣床铝锭对中夹紧检测装置，包括绝对值编码器、变频电机、光电感应开关，在工作台两侧各设置一个对中板，对中板上向内安装有光电感应开关，所述对中板由变频电机、丝杠带动向中间运动，在变频电机的驱动轴后端安装一个绝对值编码器，所述变频电机的驱动轴与丝杠相连，其中一侧的对中板上安装有夹紧油缸。

在上述技术方案中，所述光电感应开关选择可设定位置值的光电开关。

本实用新型铝锭铣床铝锭对中夹紧检测装置，在驱动对中板运动的轴后端安装一个绝对值编码器，用于指示当前侧对中板距离工作台中线的距离，同时在机床面板实现相关铝锭宽度输入界面，让用户输入被加工铝锭的相关宽度数据，另外，将对中板运动电机改成变频控制用于提高加工效率。本实用新型铝锭铣床铝锭对中夹紧检测装置，结构稳定，能够保证铝锭停止在工作台正中间，并且满足加工工艺要求。

附图说明

图1为本实用新型铝锭铣床铝锭对中夹紧检测装置的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

其中：1.对中板，2.光电感应开关，3.绝对值编码器，4.丝杠，5.变频电机，6.夹紧油缸。

具体实施方式

以下对本实用新型铝锭铣床铝锭对中夹紧检测装置，即利用铝锭的加工过程和原理，作进一步的描述和说明。

如图1、2所示，本实用新型实施例提供一种铝锭铣床铝锭对中夹紧检测装置，包括绝对值编码器3、变频电机5、光电感应开关2，在工作台两侧各设置一个对中板1，对中板1上向内安装有光电感应开关2，所述对中板1由变频电机5、丝杠4带动向中间运动，在变频电机5的驱动轴后端安装一个绝对值编码器3,所述变频电机5的驱动轴与丝杠4相连，其中一侧的对中板1上安装有夹紧油缸6。

在上述实施例中，所述光电感应开关选择可设定位置值的光电开关。

在上述实施例中，铝锭铣床铝锭对中夹紧检测装置还包括西门子的SMC20模块，该模块一端接绝对值编码器3的输出，另外一端接到机床系统Ncu模块上，因为绝对值编码器是模拟信号，当前的Ncu并不能直接接收模拟信号，故而需要SMC20模块将其模拟信号转换成数字信号，才能为机床系统所识别，并能通过机床PLC程序进行读取。