[实用新型]一种金属波纹管成型装置

说明书

本实用新型属于金属管加工领域，具体涉及一种金属波纹管成型装置，包括底座，所述底座的中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内通过螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的上端固定连接有定位座，所述底座的上端焊接有支撑架，所述支撑架的表面固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的末端通过螺栓安装有连接套，所述连接套的末端焊接有连接架，所述连接架的表面焊接有连杆，所述连杆的末端焊接有半圆环，所述支撑架的右端固定安装有控制开关，所述支撑架的右端通过螺栓安装有防护壳。本方案通过设计由连接套、连接架、连杆和半圆环构成的辅助件，且辅助件通过气缸驱动，可实现与金属管的快速分离，而且无需逐层安装辅助件，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于管件加工领域，具体涉及一种金属波纹管成型装置。

背景技术

金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等。主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。

金属波纹管在加工时，主要通过液压缸驱动压盘对工件进行挤压，且采用成型辅助件对金属管成型，但是采用的辅助件多为环状辅助件，成型后与波纹管不便分离，而且辅助件安装繁琐，导致工作效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种金属波纹管成型装置，解决了金属波纹管加工时，传统的环状辅助件不方便与成型后的波纹管分离的问题，而且解决了工作效率较低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种金属波纹管成型装置，包括底座，所述底座的中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内通过螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的上端固定连接有定位座，所述底座的上端焊接有支撑架，所述支撑架的表面固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的末端通过螺栓安装有连接套，所述连接套的末端焊接有连接架，所述连接架的表面焊接有连杆，所述连杆的末端焊接有半圆环，所述支撑架的右端固定安装有控制开关，所述支撑架的右端通过螺栓安装有防护壳，所述防护壳内设有加强筋，所述支撑架的上端焊接有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的液压杆的下端固定安装有压盘。

本实用新型的原理在于：使用时，预先将金属管放置在定位座的外侧，然后启动气缸，气缸驱动气缸杆移动，气缸杆带动连接套移动，连接套带动连接架移动，连接架带动连杆移动，连杆带动半圆环移动，使得对称分布的一对半圆环构成环状结构，然后启动液压缸的开关，液压缸驱动液压杆向下移动，液压杆带动压盘向下移动对金属管进行挤压成型，成型后，启动液压缸的开关，液压缸复位，带动压盘复位，然后只需要再次启动气缸，气缸驱动气缸杆复位，从而使得半圆环复位，即可实现分离。

本实用新型的有益效果在于：本方案通过设计由连接套、连接架、连杆和半圆环构成的辅助件，且辅助件通过气缸驱动，可实现与金属管的快速分离，而且无需逐层安装辅助件，提高了工作效率。

进一步，所述定位座的下端与底座的上端接触，所述定位座和螺纹块为一体式结构。通过定位座的的设计，可对金属管进行定位，防止其发生水平移动。

进一步，所述半圆环设有多个，两个所述半圆环构成环状结构。通过一对半圆环的设计，可构成整环，对波纹形状加工进行辅助。

进一步，所述定位座的外侧滑动套接有金属管，所述金属管的下端与底座的上端接触。加工时，只需将金属管置于定位座上即可，安装方便。

进一步，所述支撑板的中部开设有缺口，所述缺口内滑动连接有液压杆。缺口的设计，为液压杆提供了移动空间。

附图说明

图1为本发明实施例金属波纹管成型装置的示意图；

图2为本发明实施例金属波纹管成型装置的图1的A部结构放大图；