[实用新型]一种双甘磷高盐废水的智能处理系统

说明书

本实用新型提供了一种双甘磷高盐废水的智能处理系统。该智能处理系统包括：依次连接的增压泵、进‑出水换热器、进水加热器、氧化反应器，所述进‑出水换热器上设置有废水进口、废水出口、氧化水进口以及氧化水出口；氧化反应器出来的氧化水从氧化水进口进入进‑出水换热器中，氧化水出口连接有中间罐，废水进口与增压泵连接，废水出口连接废水加热器；氧化反应器内下部设置有微界面机组，微界面机组用于分散破碎气体成气泡，氧化反应器的侧璧设置有进气口，进气口与微界面机组通过管道连接。本实用新型的智能处理系统通过在氧化反应器中放置微界面机组，充分降低了废水智能处理系统的温度与压力，实现了能耗低，操作成本低的效果。

技术领域

本实用新型涉及双甘磷高盐废水处理领域，具体而言，涉及一种双甘磷高盐废水的智能处理系统。

背景技术

湿式氧化法(Wet Air Oxidation，简称WAO)是在高温、高压的操作条件下，利用空气或氧气作为氧化剂，将废水中的有机物及还原态的无机物氧化成易生化的小分子物质或矿化成无害化的无机物和无机盐。湿式氧化工艺不会产生HCl、二噁英、飞灰等有害物质，且操作能耗低，可利用废水中有机物氧化产生的热量加热进料废水，甚至还可以副产蒸汽。是一种十分有效的处理高浓度有机废水的方法。

现有技术中，湿式氧化基本的工艺过程为：废水预处理后经增压泵增压，至换热系统加热，与经过加热后的高压空气一起进入反应器；废水中的有机物在反应器中同空气中的氧发生氧化反应，大部分有机物被氧化成CO₂、H₂O或易生化的小分子有机物等物质，同时放出热量；反应后的废水与尾气组成的气液混合物经换热系统与进料废水换热，一方面气液混合物降温，另一方面预热进料废水；降温后的气液混合物进入分离器进行气液分离，分离出的氧化废水进入后续生化处理或其它工段，分离出的气相经处理达标后排放。

湿式氧化技术因其适应性强、处理效果好等优点，目前已被广泛研究并实现工程应用，具体有以下几个优点：

(a)COD降解效率高：对于高浓度有机废水，COD降解率在80％以上，有的甚至超过95％；

(b)适应性强：可广泛应用于处理各类高浓度有机废水；

(c)操作成本低：当废水COD超过15000mg/L时，反应产生的热量即可维持装置的热量运行，不需要额外补充热量，只需提供增压泵及空压机等动力消耗；

(d)无二次污染：反应过程不产生有毒有害物质，氧化废水可以进入生化池或其它后处理工段，反应尾气经简单处理后即可排放；

(e)装置占地小：湿式氧化装置流程较短，设备布置紧凑。

湿式氧化技术也存在一些缺点，制约了其大规模工程应用，主要如下：

(a)投资费用高：由于湿式氧化装置高温高压，且废水腐蚀性强，对设备材质要求苛刻，一次性投资费用较高；

(b)运行要求高：装置高温高压，对安全管理和操作运行都提出了较高的要求。

其实，在湿式氧化技术工程化过程中，制约其大规模应用的主要原因就是高温高压的操作条件，由此带来了高投资高安全风险等弊端。究其高温高压的原因，一方面是由于反应动力学本身所需要，另一方面是由于气液传质效率低，需要较高的压力来完成“输氧”。具体而言，目前国内外湿式氧化的工艺主要存在下列问题：

其一，反应效率低。氧化反应器一般采用鼓泡式反应器。在反应器底部装有气体分布管，气体分布管上开孔，高压空气通过气体分布管上的孔鼓泡进入反应器。其气泡尺寸较大，一般为5mm～20mm之间。一方面大气泡在液相中上升速度较快，空气在反应器内与废水接触时间短，传质时间不足；另一方面，由于气泡直径大，反应器内形成的气液相界面积较小，传质空间不足。从而导致反应效率低，反应时间长。