[实用新型]一种90度弯头端口水平固定安装可调模具

说明书

本实用新型介绍了一种90度弯头端口水平固定安装可调模具，包括滑道固定机构、管口固定机构、螺杆推动装置、弯头紧固装置；滑道固定机构包括底板、钢板固定板和丝杆固定板；管口固定机构包括多块圆形钢板，用以将不同种直径的弯头套入不同的圆形钢板中；螺杆推动装置包括螺纹丝杆、手动转动结构和折弯板；弯头紧固装置包括钢板底座、两块梯形钢板，两块梯形钢板成90°夹角焊接在钢板底座的上部，梯形钢板的相交棱线与折弯板固定连接。本实用新型设计简单易制作，轻巧易搬运，针对不同规格不同壁厚等级的弯头均可适用，适合弯头大量打磨及组对安装的预制工作，大大减少人力物力，一个人即可操作同时调节紧固牢靠，可实现对口、找正等工序。

技术领域

本实用新型涉及一种管道固定安装技术，特别是一种90度弯头端口水平固定安装可调模具。

背景技术

石化炼化装置中，涉及的承建装置大，工作量繁重工期紧张，经常需提前进行大量弯头预制前打磨及组对安装工作。普通弯头预制打磨工作，需要2-3个人完成，搬运、固定都需要工人寸步不离，导致预制打磨工作进度缓慢繁琐。

经过反复研究、试验和改进，制作了该款弯头端口水平固定安装可调模具，施工人员一人将需要打磨的弯头固定本装置即可进行打磨工作，操作简单固定牢靠，大大改善了传统的固定方式，为弯头打磨预制工作减少了时间，当打磨工作结束后，对口施工人员可直接借用本装置进行下一道弯头组对工序施工，这样可实现工序无缝对接，也可集中对弯头进行打磨和组对，提高工作效率，减少人力、物力，经过现场反复试验，试验证明效果明显。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种90度弯头端口水平固定安装可调模具，可以简单快捷的对弯头进行可调紧固，更加方便的对弯头进行打磨和组对，其结构轻巧、制作简单、使用方便且经现场验证效果明显，能大大提高管道预制焊接速度。

为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种90度弯头端口水平固定安装可调模具，包括滑道固定机构、管口固定机构、螺杆推动装置、弯头紧固装置；

滑道固定机构位于整个可调模具的最下面，用作管口固定机构、螺杆推动装置和弯头紧固装置基础；滑道固定机构包括底板、设置在底板左端的钢板固定板、设置在底板右端的丝杆固定板；丝杆固定板上设置有与螺纹丝杆配合的螺纹结构；

管口固定机构包括多块圆形钢板，用以将不同种直径、不同钟壁厚的弯头套入不同的圆形钢板中，对管口进行固定；管口固定机构的多块圆形钢板彼此重叠地固定在钢板固定板上，其中外径最大的圆形钢板紧贴着钢板固定板的左侧，其他圆形钢板按照外径减小的顺序依次自左向右设置；

螺杆推动装置包括螺纹丝杆、手动转动结构和折弯板，螺纹丝杆穿过丝杆固定板的螺纹结构，手动转动结构设置在螺纹丝杆的右端，折弯板设置在螺纹丝杆的右端，用以固定连接螺纹丝杆和弯头紧固装置；

弯头紧固装置包括钢板底座、两块梯形钢板，两块梯形钢板成90°夹角焊接在钢板底座的上部，梯形钢板的相交棱线与折弯板固定连接。

具体的，滑道固定机构的底板由两块对称的滑道板组成，分布在前后两侧，滑道板中间设置有贯通的滑槽，钢板底座穿过滑槽并可沿着滑槽左右移动。

具体的，钢板固定板位于两滑道板的左端并与两滑道板固定连接；丝杆固定板位于两滑道板的右端并与两滑道板固定连接。

具体的，所述的钢板底座上设置有可拆卸的挡板，挡板设置在滑道板的外侧。通过设置挡板，可以对钢板底座进行限位。

具体的，所述的螺纹结构是：在丝杆固定板上设置通孔，固定孔内焊接一个带螺纹的螺母。

具体的，所述的螺纹结构是：在丝杆固定板上设置通孔，通孔内设置有与螺纹丝杆配合的螺纹。

具体的，所述的手动转动结构为设置在螺纹丝杆的右端的一个摇把。